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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题:
①员工不愿意配合,不按规定来摆放或不按标准来做,达不到共识。
②事前的规划不足,不好摆放以及不合理之处的确很多。
③公司发展太快,厂房空间不足,物料无处堆放。
④实施不够彻底,积极性不高。
⑤抱着应付的心态,制度或评价制度不合理,没有办法来激励员工的士气。
⑥评价人员不公。
这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说:
①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆,那么多的要求恐怕做不到,我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎,5S,那是生产部门的事,跟我们品质部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事,我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班,哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了,我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净,反正没两天就又脏了,哎,5S说说而已,别当真,反正也不会成功。已经几十年了,都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧,给点面子吧,凑合凑合”。
5S易推行,却不易持续、彻底,究其原因,主要还是人的意识、观念、习惯问题。人人都乐于做习惯做的事,喜欢所谓的“方便”“习惯了”“以前都是这样的啦”…等,这些都是观念意识的误区。如:行人过马路,喜欢走近路而横跨马路,就是不多走几步去斑马线、或天桥等,若人人如此,后果将会是什么,就可想而知了…!以下是常见的5S观念误区:
不了解5S的人,认为5S太简单,蓖麻小事,不足兴师动众
虽然工作上问题多多,却与5S无关
手头的工作够忙了,那有时间去做5S
现在比以前已经好多了,有必要做5S吗
我做得够好了,别人怎么样,关我什么事
5S做好了,有什么好处吗,能多拿工资吗
做不做5S,其实还不是一样
4.纠正和预防措施的程序
4.1程序
首先,要调查判断不合格的原因,并进行分析。是人、机械、材料、方法、环境等各个方面的问题,找出原因。其次,制订纠正和预防措施的实施计划。第三,对于控制纠正和预防措施有没有具体有效地实施。第四,检查纠正和预防措施的效果。第五,对效果的有效性进行验证。第六,巩固经验,巩固验证有效的成果,就是更新文件以及标准化,纠正和预防措施的效果,不明显的可以进入下一个循环。另外采取更有效的纠正措施。
4.2纠正和预防措施的计划要点
职责明确:谁负责组织纠正和预防工作开展,谁负责制订计划,计划中的每项具体工作由谁负责完成;由谁检查监督,谁负责验收并评价;谁进行成果巩固等。
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