1.目的：
　　为提高办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的效果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。
　　2.适用范围：
　　凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。
　　3.定义：
　　“7S”推行小组
　　○1组长：运行经理
　　○2成员：各部门主管
　　目视管理
　　a. 设备状况显示：暂时停机要挂“暂停使用”卡，故障损坏要挂“待维修”卡，工具亦需
　　标示清楚，并尽快做适当处理。
　　b.档案柜：注明档案、物品种类。
　　c.物品料架名称、规格标示清楚，保持料（物）架物品整洁。
　　d.不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。
　　e.各7S责任区域设定7S活动内容，开展7S活动。
　　f.生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板做到书写规范、整洁，过期内容随
　　时移除。
　　4.职责：
　　“7S”推行小组职责
　　审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。
　　遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。
　　运行经理“7S”职责
　　（1）确认7S活动是公司管理的基础；
　　（2）参加7S活动有关教育训练与观摩；
　　（3）以身作则，展示企业推动7S的决心；
　　（4）担任公司7S推行组织的领导者；
　　（5）督查有关7S活动检讨问题点；
　　（6）掌握7S活动的各项进度与实施成效；
　　（7）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；
　　（8）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
　　主管“7S”职责
　　（1） 结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；
　　（2） 负责本部门7S活动的宣传、教育；
　　（3） 划分部门内部7S责任区域；
　　（4） 依公司7S活动计划表，制定本部门活动计划；
　　（5） 督导部属的清扫点检及安全巡查；
　　（6） 分析和改善7S活动中的问题点；
　　（7） 检查员工服装仪容、行为规范。
　　员工“7S”职责 
　　（1） 及时处理不要的物品并集中于规定的场所，不可使其占用作业区域；
　　（2） 在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
　　（3） 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机的周围要时刻保持清洁；
　　（4） 物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层；
　　（5） 不断清扫自己的责任区域，保持清洁；
　　（6） 积极配合主管的工作。
　　5.实施步骤：
　　5.1实施前预备工作
　　5.1.1公司进行全员培训、讲解、贯彻、宣导；
　　5.1.2区域划分；
　　5.1.3制作看板，宣传、张贴7S的宣传标语；
　　5.2实施计划
　　5.2.1按部门依次推行并实施；
　　5.2.2开始实施时间X月X日；
　　5.2.3不定时由推行办组织7S现场检查。
　　5.2.4评比整顿每月评比一次，每年定期举行整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但各部门要集中改善一些以往因各种原因不方便改善的地方,一年里至少开展3次，针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约进行实施、导入。
　　5.2.5开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。
　　5.3要求：
　　(a)作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
　　（b）设备按规定要求定期进行检查，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。
　　5.4检查细则：
　　5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：
　　A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。
　　B、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
　　C、没有闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
　　D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
　　E、使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
　　F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。
　　G、零件或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。
　　H、备件等物品不可掉于地上。
　　I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。
　　J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
　　K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。
　　L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
　　M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、均须保持整洁，工作场所不准置放与工作无关的物品。
　　N、检测仪器、器具、备件件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止磕碰伤。
　　5.4.2.通道的其他要求：
　　A、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。
　　B、通道的交叉处应尽量使其呈直角。
　　C、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
　　D、在通道上不可停留和存放任何物品。
　　E、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
　　F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
　　5.4.3.工作区域的规范要求：
　　A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。
　　B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。
　　C、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
　　5.4.4.工作区域的素养(行为规范)要求：
　　A、生产员工进厂区须仪容整洁，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须。
　　B、生产员工进入生产现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。
　　C、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。
　　5.4.5.工作区域的安全要求：
　　A、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。
　　B、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。
　　6．考核：
　　6.1要求
　　（a）7S推行小组每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门每天按《7S管理评分表》自查。
　　（b）7S督导委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S管理评分表》，作为评比依据；各职能部门根据上述细则填写《7S管理评分表》。
　　6.2奖罚：
　　每月由7S推行小组根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最差部门接受处罚。
　　a.评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励100元，主管奖励150元；
　　b.评审总分70/89分以上的部门发给限期整改通知书；
　　c.评审总分70分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款50元，主管处罚100元。