酷暑炎炎，转眼又一个六月即将到来，一年以来，6s活动如火如荼地展开，绽放在车间工厂的每一个角落。在这一年里，生产部坚持将6s与贯标、清洁生产紧密联系在一起，使此项工作不仅仅停留于改善环境卫生这一表面上，而是更深入地运用于理顺工作思路，梳理工作流程等管理层面上，从而在提高工作效率、节能降耗、减排增效方面取得了较好的成绩，使本部门的管理工作逐步走向标准化、规范化、制度化。
　　自6s活动开展以来，生产部员工积极参加公司组织的各项培训，并结合自己的工作实际提出多项合理化建议，随后在生产中加以运用，取得了良好的成效：
　　1、生产部的各类报表、产品说明书、台帐、档案一向繁多而杂乱，寻找起来相当不便，09年6月各口纷纷在工作之余抽出时间对各类资料进行整理、分类、标识、建档，并根据用途分类放置，做好定置图及检索目录，同时对生产部的卫生死角---一楼办储物间和一楼设备储物间进行彻底清理、打扫，对有限的空间进行充分利用，从而使各办公室的面貌焕然一新，大大改善了员工的工作环境，也进一步提高了工作效率。
　　2、生产部是一个综合管理部门，管辖范围比较大，生产、设备、质量面面俱到。每天主要产品的产量、质量、主要设备的运行情况自然是公司领导关注的重点，此时目视化看板就发挥了其充分的优势。在调度室，每天所有产品折100%硫酸产量及折SO3产量均以曲线图的形式表现在看板上，当天的产量、本月累计产量及升降趋势一目了然；而在设备办公室，每天监测的主要设备运行参数也以图表的形式反馈出来，清晰明了；另一方面，本月工作计划、上月工作完成情况、本周工作重点、上周工作完成情况、主要工作的参与人、完成时间等一系列内容历历在目，使各位员工很清楚自己当前阶段的工作重点，从而能够有计划、有目标的完成工作，节约了劳动时间，提高了工作效率。
　　作为一个管理部门，6s工作不应该仅仅停留在表面环境卫生的改善上，更重要的当然是管理流程的梳理。一直以来，生产部将6s工作与清洁生产工作、贯标工作紧密结合在一起，以提高工作效率、节能降耗、安全生产为重点，着重理顺各项工作流程：
　　1、加强并细化各项检查（工艺、环保、能源、设备检查），每月月底要求各单位的工艺员、设备员、分管厂长等管理人员一起参加各项检查，并及时召开分析会，对不符合项按规定整改；并发动各单位进行自检，相关主管对有关设备进行专项检查、重点设备则进行日检，随时了解设备的运行状况，保证了生产的平稳、连续运行。
　　2、为了加强部门内部的沟通，每月召开一次部门全体会议，传达公司精神和决定以及公司领导的讲话内容，总结部门下一阶段工作内容及下一步的工作计划，学习相关文件等；每周召开一次碰头会，相关管理人员参加，传达调度会的精神和决定，由各口负责人总结上一周的工作及安排本周工作以做好沟通，另外，各口根据实际情况每天召开晨会，安排当天的工作要点，从而使员工能够清楚地了解自己当前的工作重点，提高了工作效率。
　　4、完善各项管理制度：建立民工考核体系，对民工每天、每月的工作情况进行打分，为奖惩、分配做好基础工作；根据公司要求重新编写岗位说明书及修订程序文件、管理手册，使部门员工重新梳理自己的工作流程，明确自己的岗位职责及工作内容。
　　一年的努力收获了良好的成效，现在生产部的工作环境已经焕燃一新，当然，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。6s是一项需要长期坚持、持续改进的工作，在这一年的良好基础上，后续工作也将有了前车之鉴。下一阶段我们的重点工作是：
　　1、对现阶段的整理、整顿工作进行细化，巩固劳动成果，如：将台帐、报表、工具、档案等进行细化分类，建立详细的检索目录；制定每阶段的6s工作主题并根据主题有针对性地组织检查，及时通报检查结果；鼓励部门员工结合自己的工作实际提出合理化建议，并对创新性建议进行年终奖励，
　　2、梳理工作流程，及时修订、完善相关的管理制度和作业文件，使各项制度更加地合理化、标准化。