近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。
　　一：整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
　　整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：
　　a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。
　　b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。
　　c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。
　　d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
　　二：整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
　　整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：
　　a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，
　　b.物品要按一定规则进行定量化摆放。
　　c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。
　　三：清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
　　清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：
　　a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。
　　b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
　　四：清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
　　清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：
　　a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。
　　b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
　　五：素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
　　素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：
　　a.工作自觉主动。
　　b.不做表面工作，搞检查应付。
　　c.工作形成条件反射。
　　六：安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
　　安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：
　　a.积极推行科学的安全管理方法和制度。
　　b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。
　　c.抓好岗位安全教育和培训。
　　d.认真进行安全检查,做好整改落实。
　　七：节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
　　节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：
　　a.不应加班的工作,避免加班。
　　b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。
　　c.鼓励员工多提建议。
　　d.避免材料与供应品的浪费。
　　e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。
　　f.了解意外事故的间接成本。
　　生产现场管理的意义
　　加强生产现场管理，推行“7S”活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。