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7S现场管理_现场7S管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-07-18 09:16     浏览次数:

一、目的
  规范现场管理,提高企业形象,构筑一流的生产工作现场。
  二、定义
  7S管理是目前企业广泛推荐的一种管理方法,它是指以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”为内容的结合。开展以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”为内容的活动,称为“7S”管理活动。
  1、整理
  把要与不要的东西加以区分,工作场所中不要的东西一律不得放置。
  2、整顿
  把所需要的东西以最简便的方式放好,即定位,使大家一目了然。
  3、清扫
  随时保持工作场所无脏污,并防止污染的发生,使缺点显现出来
  4、清洁
  将前3S做到制度化、规范化,并维持其成果。
  5、素养
  人人依规定办事,养成良好习惯。
  6、安全
  预防为主,加强安全防范,确保安全无事故。
  7、节约
  对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
  三、职责
  技术部负责公司现场7S工作的推行和管理
  四、日常管理
  1、整理
  1.1各班组必须对现场物品建立定期清扫处理制度,根据现场物品使用率,及时对其进行不要清理。
  1.2凡一年内没有使用的物品,而且是不在使用的,应将其报废处理或回收处理。
  1.3凡一年内没有使用的物品,但仍然有用或使用频率较低的物品,应将其移出场并定点集中存放。
  1.4凡半年内使用数次或一个月使用一次的物品,应离开作业区域存放。
  1.5一周内使用一次或经常使用的物品,在条件允许的情况下可以就地存放。
  2、整顿
  2.1各班组对留在现场使用频率较高的物品,必须定点、定位、定数量摆放和标识清楚,明确管理责任人,并建立严格的检查、考核制度。
  2.2各班组对使用频率较低或离开作业线存放的物品,必须定点、定位、定数量摆放和标识清楚,明确管理责任人,并实行定期维护,确保物品能够完好使用。
  2.3安全通道不得堆放物品或物品超越安全通道,以确保通道畅通无阻。
  3、清扫
  3.1各班组必须建立清扫责任区、制定清扫标准、落实清扫责任,执行每天例行清扫制度,及时清除工作现场的脏污、垃圾,保持工作现场干净亮丽。
  3.2在清扫过程中,清扫人员如发现设备漏油、松动等情况应立即向当班人员汇报,并进行处理,严格落实设备点巡检和现场巡查制度,及时发现影响环境的污染源,并采取有效措施予以杜绝和隔离,防止脏污的发生或污染的扩大。
  4、清洁
  4.1认真落实和保持整理、整顿、清扫工作取得的效果,将整理、整顿、清扫工作实施的做法制度化、规范化,并建立与工作绩效挂钩的完善和严格的奖惩制度,实行定期检查评比。
  4.2严格约束员工不良行为。任何人不得在现场人为制造脏乱,对随地吐痰、乱丢烟头、扩散油污、垃圾等污染源的行为实行严格处罚。
  5、素养
  5.1组织各种培训教育,坚持不懈,养成良好习惯。
  5.2制定共同遵守的规则、规定、礼仪守则,并严格遵守。
  5.3营造团队精神,开张各种精神提升活动,有效调动员工积极性和工作热情。
  6、安全
  6.1遵守公司安全相关管理规定,按岗位职责进行操作。
  6.2加强现场安全检查和问题整改,促进安全生产管理。
  6.3加强安全培训和指导,减少各类事故的发生。
  7、节约
  7.1实施时应该坚持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
  7.2节约是对整理工作的补充和指导,应该在公司坚持勤俭节约的原则。
  五、推行方法
  1、加强对7S管理的宣传。发挥理念先导作用。7S管理的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进7S管理,首先要在班组中加强对7S管理的宣传,是班组员工对7S管理有个正确、明晰的认识、了解,知晓7S管理的内容。推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进7S管理的逐步推进、不断深化。
  2、加强对班组长的培训,全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着7S管理在班组中推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强7S管理知识的水平,掌握7S管理的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。
  3、制定班组7S管理目标,明确标准,确保推进实施细则。要根据本单位7S管理实施方案,结合班组实际情况,制定班组7S管理推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将7S管理落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个作业办公区域、每个员工,要杜绝盲区,不留死角。
  4、班组全员参与。组织班组全体员工共同参与7S管理,不允许任何人游离于7S管理之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化7S管理
  5、加强督导、考核、评比。加强对班组7S管理的督导,要将7S纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光等7S管理宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进7S管理的不断深化。
  6、持续改善、不断深化。及时总结班组7S管理经验,不断创新的、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化7S管理,使班组现场管理水平不断提高。
  7、借鉴经验,取长补短。加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。


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