特种设备管理制度
　　一、起重机械（行车）管理制度
　　1、总则
　　1.1为加强起重机的管理，保障安全生产和正常运行，提高起重机工作效率，预防发生事故，适应生产发展需要，特制定本制度。
　　1.2本制度适用本公司的桥式起重机、柱式旋臂起重机及门式起重机，其它起重机参照本制度执行。起重机械由工程设备部专职人员管理，安全工作由生产部安全科管理。各部门根据起重机械多少确定专职或兼职人员管理。
　　2、对起重机的要求
　　2.1起重机械设计，应按国家和部颁发有关技术规定执行。
　　2.2起重机的结构和安装地基、房架、轨道及其他建筑物，必须稳固和安全地承受运行的最大负荷，以防倾倒坠落。
　　2.3对新安装的、自制的、大修的和改变重要性能的起重机，应当在使用之前，经设备、安环、使用、制造或安装单位进行技术鉴定和验收合格，并报劳动局安全检测检验站检验合格，符合要求方可使用。
　　3、安全装置、运行、保护设施
　　3.1起重机必须有音响清晰的电铃信号装置，在明显部位设有额定负荷和牌号标准。
　　3.2起重机的卷扬、行走旋转机构必须装有制动器，制动灵活有效。
　　3.3起重机的梯子、平台、走台，都应设有不低于1米的防护栏板、传动机构的危险部分要设有防护罩或防护栏杆。
　　3.4起重机的起升、行走、回转机构，须有限位开关（全回转机构除外）。行程限位开关应使起重机在驶走轨道末端或同一轨道上其他起重机互相靠近时，或在悬臂转到或接近极限角度，抬到极限位置时，能自动安全停车。
　　3.5在轨道末端应安装档板，起重机上必须安装缓冲器。
　　3.6起重机的供电滑线应有鲜明的颜色和信号灯，以便区别。在靠近供电滑线处应设置防护档板。上下平台不设在大车的供电滑线同侧。为防止钢丝绳摆动时碰撞供电滑线，应设置防护架。
　　3.7起重机的金属构架、驾驶室、轨道、电器设备的金属外壳或其他不带电的金属部位，必须接地或接零。
　　3.8起重机的操作控制系统，采取零位保护，联动控制系统具备零位自锁装置。
　　4、对吊具的要求
　　4.1起重机使用的钢丝绳、链条、吊钩和吊环应当有制造单位的技术资料，作为使用的依据，如没有必须进行试验，查明规格性能后方能使用。
　　4.2钢丝绳和链条应当不超过最大允许范围，以防拉断，每根钢丝绳和链条的最大容许拉力和安全系数，按以下公式计算：
　　安全系数=抗力强度/容许拉力
　　4.3起重机的钢丝绳和链条的安全系数，应根据机构的重要性，使用的频繁程度及其他技术条件决定。
　　4.4钢丝绳固定于起重机的部件时应当用压板、锲子、锥套、卡子等可靠办法固定。当吊钩降到最低位置时，应当不少于3—5圈。
　　4.5为了减少钢丝绳的磨损和疲劳挤压及钢绳过早损坏，滑轮或卷筒直径与钢丝绳的直径有一定比例，这个比例，根据起重机的类型、使用的频繁程度等因素而定。
　　4.6吊钩或吊环必须用20#或相当于20#钢进行锻造，冲压或用钢板叠合方法制造，严禁用铸造的吊钩或吊环。
　　5、使用和管理
　　5.1工程设备部应设专职或兼职技术人员负责起重机的技术管理工作。
　　技术管理工作包括：
　　a、负责贯彻执行本制度的起重机械安全管理规程细则。
　　b、参加起重机械的登记、建档及技术资料的管理工作。
　　c、参加起重机械安装验收及试运转工作。
　　d、根据计划检修制度，编制和审核起重机械的年度检修计划并组织实施。
　　e、负责本单位起重机械报废审查工作。
　　f、定期对起重机械进行检查，并负责上报。
　　g、组织起重机械事故调查，并负责上报。
　　h、起重机驾驶员应持证操作。
　　5.2起重机检修周期按检修制度内容进行。
　　5.3起重机驾驶人员必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
　　5.4起重驾驶人员必须做到“十不吊”
　　①超负荷不吊；
　　②无人指挥、信号不明不吊；
　　③重量不明、光线暗淡不吊；
　　④吊索或附件捆缚不牢不吊；
　　⑤斜拉不吊；
　　⑥工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
　　⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
　　⑧带菱角快口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
　　⑨埋在地下的物件不吊；
　　⑩钢丝绳打结、违章指挥不吊；
　　5.5做好起重机维护工作，坚持做好巡（点）检记录，发生问题及时处理。
　　6、技术检验
　　6.1起重机根据使用情况，每二年做一次变形和挠度的技术检验，每次应详细记录，屡见变化者，须做负荷实验，静负荷超载25%，动负荷超载10%，对新安装、大修、自制的起重机，在使用前应进行负荷实验。
　　6.2在做技术检验时，要检查金属结构、传动机构、电器设备、安全装置、制动、钢丝绳、吊钩等时否完好，装置是否妥当，磨损时否在规定范围以内。
　　6.3过L/1500或额定起重量作用下,主梁从水平线下挠超过L/700应加固修理。缺陷严重无法消除，经主管部门和安环部门鉴定后，可申请报废或更新。
　　7、起重机的润滑
　　7.1起重机的润滑是保证正常运行，延长机件寿命，提高起重机的效率及促使安全生产的重要措施之一。因此，司机和维修人员应认真执行设备润滑制度，应定期检查润滑情况，按时注油，使起重机经常处于良好的润滑条件下进行。
　　7.2起重机维修工人应设钳、电工专门修理。
　　二、压力容器管理制度
　　1、总则
　　1.1为了确保压力容器安全运行，保障人民生命的安全，特制定本制度。
　　1.2本制度的目的，是为了更好地贯彻执行国务院《特种设备安全监察条例》。
　　1.3本制度适合用于0.1MPA以上的压力容器。
　　2、工程设备部专职人员负责压力容器安全技术监督归口管理。
　　2.1工程设备部负责压力容器运行管理、并组织定期检查和检修。
　　2.2车间需指定专人对本单位的压力容器负全部安全技术管理和日常维护，定期做好计器仪表测试工作。对压力容器存在缺陷和隐患、及时向工程设备部、生产部安全科汇报处理。
　　2.3凡有下列情况之一者，必须申报公司主管副总经理批准，并经市技术监督部门同意，方准设计、施工投入运行或继续运行：
　　a、在技术改造和大修中，压力容器的建筑物、路线等安全距离不符合国家规定，而由于环境条件限制无法改变者。
　　b、压力容器存在严重缺陷和隐患，而生产运行安排又不允许立即停运，需延期处理者。或压力容器由于生产安排不能按规定进行定期检查，需延期检验者。
　　3、压力容器定货，必须在国家和各级技术监督部门批准的生产单位定货。
　　3.1在交货验收时，必须附有符合《特种设备安全监察条例》规定的图纸和技术文件等资料，否则，有权不予验收。
　　3.2成套设备中的压力容器必须在交货的同时，附规定的图纸和技术文件等资料。
　　4、使用管理
　　4.1经过验收投入使用的压力容器，属固定资产范围的，须办理固定资产及编号建帐。
　　4.2使用单位必须按章操作、维护、检修，按规定进行定期监察。
　　4.3对受压元件，末经批准，不准乱割乱焊。不得任意改变原设计的工艺条件。
　　4.4不准带压处理缺陷，对不同介质的容器，处理前必须采取安全可靠的措施。安全件必须齐全整齐，灵敏可靠。
　　4.5在压力容器的场所，必须设置使用的消防器材，并定期检查，防止失效。
　　4.6压力容器的操作、管理人员，必须进行专业知识培训，通过考试合格方准上岗操作。
　　4.7压力容器发生重大事故，必须按设备事故管理制度上报。工程设备部、生产部安全科派员调查分析发生事故原因，并会同使用单位提出事故范围防范措施和对故事责任作出处理意见。（以上特种设备管理制度仅供考）