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在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
培训对象
企业领导、设备经理及主管、车间主任、生产现场工程师、工段长等生产设备相关人员。
培训目的
‧了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
‧学会计算设备总效率、如何提高总效率
‧学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
‧培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
‧使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
‧培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
‧使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
‧使学员能参与评审标准制定。
培训内容
第一篇:设备管理
1、设备管理的意义与目的
2、设备管理范围
3、现代设备管理
4、未来设备管理
第二篇:设备保养
1、生产保养的基本活动
2、设备保养工作的区分
3、保养的管理循环
4、设备资料及保养基准、履历建立
第三篇:故障与对策
1、故障概论、原因理论以及发生率
2、设备的可靠度
3、零故障的想法与五种对策
4、PM、FMEA、FTA分析
5、案例分析与练习
第四篇:TPM全员生产保养
1、什么是TPM
2、TPM的定义
3、TPM的目标
4、设备六大损失
5、损失的计算方法
6、慢性损失的改善方法
7、设备效率改善案例研究
第五篇:自主保全的推进方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的开展
3、自主保全事例
4、第一阶段:初期清扫
5、第二阶段:发生源、困难部位对策
6、第三阶段:制定自主保全临时基准
7、什么是不正常
8、第四阶段的推进方法
9、第五阶段“自主点检”
10、自主保全的三个法宝
11、自主保全的关键因子
第六篇:计划保养
1、 计划保养系统的概念
2、 计划保养的7个步骤
3、 计划保养的事例
第七篇:个别改善
1、 个别改善介绍
2、 个别改善的7个步骤
3、 个别改善事例
第八篇:设备初期管理
1、设备使用前保养活动
2、初期管理的重点
3、MP设计
4、初期管理事例
第九篇:质量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和质量保全的关系
3、质量保全的七个步骤
4、质量保全活动
第十篇:人才培养技能提升
1、 人才培养技能提升简介
2、 人才培养教材举例
第十一篇:事务部门效率化
1、事务部门TPM的特征
2、事务部门TPM评价指标体系
3、事务部门环境改善TPM七步骤法
4、文件废弃和缩减的方法
5、文件的保管方法
6、临时文件的保管方法
第十二篇:安全卫生环境活性化
1、安全问题分析
2、Heinrich法则
3、安全卫生环境管理组织及活动
4、安全卫生环境评价
5、安全卫生环境对策
6、安全卫生TPM的实施
第十三篇:TPM推行策略
1、TPM组织建设
2、TPM推行规划
3、TPM推进程序
4、TPM推行管理制度
管理咨询需求表
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