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7S活动起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素等进行有效管理。7S活动在日本企业中广泛推行。其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为7S。其具体含义和实施要点如下:
1.整理。整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。整理的目的是:改善作业环境和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
对于生产车间各种设备的前后、通道两边、储藏柜内外、更衣室内外以及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理,达到现场无无用之物
2.整顿。就是把整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。整顿活动可以使我们的生产车间的工作现场整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
3.清扫。就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。在车间生产过程中会产生灰尘、纸毛、油墨污渍、线头、废纸等垃圾,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,脏的现场也会影响员工的工作情绪。因此,必须通过清扫来清除那些赃物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
4.清洁。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳的状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:①只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品;②清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;③清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
5.素养。要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,即使开展了也坚持不了。
6.节约。就是对时间、空间、能源等合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7.安全。就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。我公司这几年也出现过工伤事故,究其原因主要就是违反了安全操作规程,因此职工上岗的安全操作培训应该及时、随时的进行。
7S管理在实施中,企业经营者的重视、倡导和参与指导、检查是实施7S管理的先决条件;转变员工的观念,提高实施管理的自觉性和改善意识,是7S管理的基础条件。班组长既是最基层的现场管理者又是实施改善活动的组织者,是实施7S管理的必要条件。各项活动的开展是班组建设持续改善的有效形式和信息交流、反馈的载体,是实施7S管理的保障条件。
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