4  5S管理要求
　　4.1  5S总要求
　　4.1.1组织应建立以5S管理为内容的现场管理体系。
　　4.1.2组织应建立5S管理推行方案，确定5S管理每个阶段的活动内容，并按方案组织实施。
　　4.1.3组织应定期实施5S管理评价，根据评价结果采取纠正、预防措施。
　　4.2  5S整理要求
　　4.2.1要用物与不要物识别与处置
　　要用物与不要物识别与处置包括：
　　a）组织对生产现场要用物与不要物进行识别；
　　b）应对要用物使用频次和使用量进行测量；
　　c）组织识别出来的不要物，分类存放、正确标识，按组织要求进行处置。必要时，应对处置进行记录。
　　4.2.2区域规划
　　组织应对生产、办公、仓库等现场进行区域规划。必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则：
　　a)现场中的物品应绘制在定置图上；
　　b)定置图应简明、扼要、完整，相对位置应准确，区域划分清晰；
　　c)定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明；
　　d）即将处置的不要物不应绘制在定置图上。
　　4.3  5S整顿要求
　　4.3.1定置管理
　　组织应明确设备、原料、辅料、工具、办公用品、文件资料、清洁用品等生产现场物资的摆放方法、位置、标识等内容。
　　4.3.2标识与目视管理
　　组织应明确标识与目视管理的要求：
　　a)划线方法；
　　b)实线、虚线的应用场所；
　　c)各种颜色的使用方法和使用区域；
　　d)物品位置的定位和限位方法，可采用定位线、形迹定位、硬件定位等方法；
　　e)物品标识方法，通常采用图文标识和写真标识；
　　f)危险物品、危险区域应使用规范的安全标识或警示。
　　4.4  5S清扫要求
　　4.4.1制定清扫实施计划。
　　4.4.2实行生产现场区域清扫责任制。
　　4.4.3明确清扫实施过程中的步骤、方法及要求。
　　4.4.4对清扫实施结果进行效果验证。
　　4.4.5易污染区域应开展污染源调查，采取措施降低、隔离、杜绝污染。
　　4.5  5S清洁要求
　　4.5.1建立健全区域责任制度。
　　4.5.2制定分级考评标准。
　　4.5.3建立日常巡视机制。
　　4.6  5S素养要求
　　4.6.1制定素养活动计划。
　　4.6.2制定员工行为规范准则。
　　4.6.3建立员工素养长期培养机制。
　　4.7  5S安全要求
　　在对生产现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养的同时，明确安全管理要求。从现场实施和人员素养方面促进组织安全管理，营造安全的工作环境。