一、基础数据统计
　　要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业可以决定每年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。
　　对市场的统计往往很难做到准确，产品可能有时候卖得好，可能有时候卖得并不好，卖得好的时候需求量大，卖得不好的时候需求量就小，但是对于企业来说推行平准化还是对生产有着很大的帮助的。
　　另一个重要方面是对自身生产能力的统计，考勤部门要做好人员的考勤，通过长时间的统计，计算出人员每天工作的平均时间，然后再结合设备最佳的工作状态下的产能，将人和设备结合起来，便是企业整体的生产能力。有了这些准确的基础数据的统计，便为企业开展平准化生产提供了可能性，更重要的是将企业自身的生产能力和市场需求结合起来，然后再决定每天生产多少产品才能符合平准化生产的要求。
　　二、建立缓冲库
　　企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量，但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动，按照平准化生产思想，企业每天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不应求，需求量小于产出量时出现供过于求的现象，所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。
　　这种方法就是建立缓冲库，将一定的产品放置到库房，如果市场需求过多，则从缓冲库领取产品来弥补生产量不足带来的缺憾，当出现供过于求时则将多余的产品放到库房，作为缓冲市场波动的库存产品。建立缓冲库的思想是丰田公司的大野耐一提出的，当时丰田实行平准化生产之后，就出现了自身产量和市场需求量不同步的矛盾，为了应对市场波动带来的麻烦，大野耐一就提出了建立缓冲库的思想。而这种方法也有效地解决了上述矛盾，为丰田成功实施平准化生产提供了可能性。
　　三、同步供应商
　　在世界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化逐步慢慢变淡，而世界的联系更加紧密，因此，一件产品往往是由许多个供应商共同生产的，这些供应商往往遍及全球，他们有着不同的优势，有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分，然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。
　　丰田公司也不例外，一部汽车的零件由很多家供应商生产，检验合格后送到丰田汽车的总装线上，在丰田平准化生产的过程中，丰田按照自己的生产计划表上的进度，给这些供应商下达部件的订单，然后要求他们在一定时间内送到总装线上，提供给装配线上的工人。随着丰田这种平准化生产思想的应用，丰田将自己的供应商也给平准化了，实现了供应商的同步供货。
　　当实现了供应商的同步供货，就为平准化生产提供了外部条件，供应商同步供货，一方面配合丰田实行平准化生产，给平准化生产提供了便利，另一方面，减少了部件出入库所产生的移动成本，将供应商提供的部件直接送上总装线，对于提高生产效率提供了很大的可能性。
　　这种同步供应商的做法已经被全球的好多家企业运用，在宝马公司，他们在组装一批车子前开始下订单，接到订单之后，供应商按照订单组织生产，当组装进行到一段时间的时候，他们会再一次和供应商取得联系，确保所需要的部件正在生产中，并能够按照要求的时间送到组装线上，顺利地完成车子的组装。
　　同步供应商之后，当一批任务确定下来后，总公司会按照任务向供应商下达订单，一家供应商供货的过程中出现问题，就会影响整条总装线的生产进度，所以供应商对于如何完成准时供货所需要具备的条件都要全面考虑，排除干扰应因素，一旦出现问题，就面临着取消供货协议，这对供应商的打击将是非常大的。所以，平准化生产思想也是精益管理的高级阶段，并不是简简单单算个平均数的问题。
　　四、免检上线
　　通过多年的实践和不断完善，大野耐一采取多种方法减少产品的批次移动造成的浪费，每天生产一定量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于减低批次移动造成的浪费起到了非常大的作用，但是大野耐一并没有满足于平准化取得的成功，通过他的进一步努力，大野耐一给长期和自己合作的供应商提供了免检上线的待遇，那些可靠的供应商可以不经过检验，直接部件送到丰田的装配线上装配。
　　免检上线是企业和自己供应商合作最好的一种结果，双方之间建立起相互信任、密切合作的关系，这种措施不仅有利于降低检验成本，更重要的是又一次降低了批次移动所带来的浪费，将生产平准化的运用提高到另一个层次。