课程特色
为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上？全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握这帮企业赢利的秘决？
课程受益：
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展
掌握质量成本的分类及计算方法，了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式
掌握质量成本的三级科目分类方法，建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧；学习质量成本预算管理编制及控制方法
了解合格品成本（COC）与不合格品成本的(CONC)的区别于联系，掌握COC及CONC的统计分析方法
为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因，
全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法，学习如何通过质量成本杠杆原理，降低整体质量成本
学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率，提高质量的“投资回报率”
掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法
课程大纲
第一部分：质量成本及财务分析
工厂质量成本的定义
1)工厂质量管理的发展
2)现代质量管理的四大要素
3)质量活动中产生的成本分析
4)质量成本分析结构图
5)质量成本的四大组成部分
6)质量活动产生的成本划分技巧
质量成本的财务分析技巧
1)工厂财务损益表结构介绍
2)如何在制造费用中识别质量成本
3)不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)如何建立三级质量成本科目
5)三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)质量成本目标制定及预算管理方法
第二部分：质量预防成本分析与改善
实例演练：质量成本归类分析
质量预防成本统计分析
1)工厂中常见的质量预防活动
2)质量预防活动中的人员成本分析
3)质量预防活动中的物质成本分析
4)质量预防成本效率分析图
5)最佳质量预防成本点判定方法
如何提高质量预防成本效率
1)产品开发过程关键路径图
2)产品量产准备与量产放行条件
3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5)8D技术在持续改善中的运用
第三部份：质量鉴定成本分析与改善
质量鉴定成本统计分析
1)工厂中常见的质量鉴定活动
2)产品质量鉴定活动的形式与分类
3)生产过程质量鉴定方法
4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)质量鉴定成本效率分析图
7)最佳质量鉴定成本点判定方法
如何提高质量鉴定成本效率
1)如何提高检验活动的有效性
2)影响检验活动有效性的因素分析
3)测量系统能力分析（MSA）简介
4)影响测量、检验系统能力的关键因素
5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
第四部分：质量缺陷成本分析与改善
实例演练：质量成本分析与改善
质量缺陷成本统计分析
1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)习惯性、隐性内部缺陷成本分析
4)内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)供应商来料缺陷造成的成本分析
6)供应商低质量成本（COPQ）统计方法
7)外部缺陷成本的统计分析方法
如何降低质量缺陷成本
1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)质量问题的解决工具：因果图、表
3)质量缺陷成本的目标管理运用
4)来料质量缺陷原因分析
5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)如何防止外部质量成本风险
7)客户投诉、退货处理应对技巧
8)学员提问及问题解答
课程主讲    姜明忠
新益为|益策咨询首席咨询顾问，高级工程师，注册管理咨询师，南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
历任岗位
十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
专业及荣誉
专注于精益生产（LeanProduction）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；