整理、整顿、清扫、清洁、素养
　　5S的主要功用
　　(1)让客户留下深刻的印象；
　　(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
　　(3)缩短交货期；
　　(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
　　(5)可以推进标准化的建立；
　　(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
　　【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
　　(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
　　(2)工装夹具随地乱放
　　(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
　　(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
　　(5)机器设备保养不良，故障多
　　(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
　　(7)物品因没有标识而时常误送误用
　　(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
　　5S的六大效能
　　提升企业形象
　　减少浪费
　　推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
　　减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
　　提升员工的归属感
　　企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感
　　安全有保障
　　企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
　　效率提升
　　一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
　　一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
　　品质有保障
　　通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
　　有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障
　　一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
　　5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、以及社会等多种层面都可以实施5S活动!
　　5S管理的定义、目的、实施要领
　　整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的.
　　◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇ 不必要的东西要尽快处理掉。
　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
　　目的：
　　●工作场所一目了然
　　●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间
　　●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
　　•物品的保管要定点、定容、定量
　　•生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法----易取。
　　•不超出所规定的范围
　　•在放置方法上多下工夫
　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
　　•现物的表示和放置场所的表示
　　•某些表示方法全公司要统一
　　•在表示方法上多下工夫
　　整顿的3定原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　重点：
　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
　　●要想办法使物品能立即取出使用
　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道清扫：◇将工作场所清扫干净。
　　◇ 保持工作场所干净、亮丽。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、执行例行扫除，清理脏污
　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　4、建立清扫基准,作为规范
　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
　　●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
　　清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
　　目的：
　　●维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订考评、稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　目的：
　　提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　制订公司有关规则、规定
　　教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用
　　5S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
　　5S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
　　5S管理对安全有保障----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　5S管理是标准化的推动者----大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
　　5S管理形成令人满意的职场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
　　在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
　　可以用下面几句顺口溜来描述：
　　●整理：要与不要，一留一弃；
　　●整顿：科学布局，取用快捷；
　　●清扫：清除垃圾，美化环境；
　　●清洁：洁净环境，贯彻到底；
　　●素养：形成制度，养成习惯！
　　整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工主动积极的精神，营造好的团队力量，养成良好的职业习惯。通过运用5S的管理方法，结合本公司的实际情况，灵活运用和创新，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，让和谐融洽的管理氛围，实现员工与企业的共同理想！