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我猜您现在可能存在如下疑问:
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培训目标:
•了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
•掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
•熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
•运用计划保全的手段,努力减少故障发生率。
•降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。
课程背景
在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
•设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
•有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
•设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
•维修不能及时,不能彻底,重复的故障多而不得解决;
•操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
•设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
•设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想,那么请您关注TPM(全员生产保养)课程。
对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
课程大纲
第一篇TPM概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的?
1.2、为什么要实行TPM?
1.3、TPM适用于哪些行业?
1.4、怎样策划TPM活动?
第二篇自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、自主保全活动展开的7个步骤
2.3、自主保全各个阶段的推进要领
2.4、共享开展自主保全活动的方法
2.5、自主保全活动职责认知
第三篇焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动?
3.2、焦点改善活动怎样组织?
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法?
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?
第四篇教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇计划保全
5,1、什么是设备部门的专业保全活动?
5.2、开展专业保全活动的6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理?
6.2、怎样建立设备的初期管理体系?
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗?
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇设备综合管理
7.1、设备六大LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇TPM活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划
讲师介绍 姜明忠老师
中国资深现场管理与精益生产实战专家
新益为|益策咨询首席咨询顾问,高级工程师,注册管理咨询师,南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
历任岗位
十三年国企工作经历,十六年日资企业工作经历,历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业调研学习,赴越南企业指导工作。
专业及荣誉
专注于精益生产(LeanProduction)管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程(IE)管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖;多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会;
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