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TPM:TPM全面设备管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-05-14 10:11     浏览次数:

【课程背景】
  先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
  希望学员通过此次课程:
  从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
  了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
  本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用
  【课程大纲】
  1、TPM概述
  TPM的起源、概念、特色
  TPM活动的目标
  精益生产模式回顾
  TPM活动八大支柱
  TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
  什么是预防性维护
  什么是预见性维护
  预防性维护案例讲解
  可靠性工程的运用
  如何提升维护工作的品质和效率
  2、设备关联分析
  设备故障损失原因分析与对策
  损失计算及数据收集
  评定目前的设备运行状态
  评价指标,机器利用率,设备停机时间等
  维护及维修成本
  TPM工作的优先顺序
  实例学习
  总体设备效率(OEE)
  什么是OEE
  认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
  OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
  OEE的计算与OEE损失的识别技巧
  如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
  如何建立基于OEE的设备管理监控
  其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
  3、TPM组织及职责界定
  TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
  主管职责:监控,授权,促进合作。
  维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划
  与操作工合作并提供技术支持。
  操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
  4、TPM活动的根基—5S与目视控制
  5S与TPM的关系
  现场设备维护的5S实施
  5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
  目视管理概念
  目视管理在现场设备维护的作用
  如何通过目视管理改善设备故障
  实施设备维护的目视管理
  5S、TPM等级评定方法
  5、TPM系统实施的七大步骤
  识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
  维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
  提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
  指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
  指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
  实施5S管理及组织活动,确保计划执行
  监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
  案例学习
  6、TPM活动的维护
  SMED设定、换型换线时间改善技巧
  设备管理的标准化作业实施方法
  备品、备件使用管理计划
  分级维护能力建立,维护作业规范化
  间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
  7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
  什么叫KAIZAN
  设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
  TPM的KAIZAN案例介绍
  8、TPM推行十二阶段
  【讲师介绍】姜明忠
  新益为|益策咨询首席咨询顾问,高级工程师,注册管理咨询师,南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
  历任岗位
  十三年国企工作经历,十六年日资企业工作经历,历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业调研学习,赴越南企业指导工作。
  专业及荣誉
  专注于精益生产(LeanProduction)管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程(IE)管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖;多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会;
  内训和咨询服务的部分企业
  合资企业:
  1、重庆康明斯发动机动有限公司(中美合资企业)(内训)
  2、上汽依维柯红岩商用车有限公司(内训)
  大型国营企业:
  1、中国船舶重工集团公司重庆长征重工有限责任公司(内训)
  2、中国四联仪器仪表集团有限公司(精益生产咨询)
  3、重庆机床(集团)有限责任公司重庆机床厂(内训)
  4、重庆机床(集团)有限责任公司重庆第二机床厂(内训)
  5、重庆变速箱总厂(内训)
  6、重庆潍柴发动机厂(内训)
  7、铁马工业集团有限公司(内训)
  8、华电曹妃甸重工装备有限责任公司(一年6S管理咨询)
  9、中国二重集团万航模锻厂(一年精益生产之5S管理咨询)
  10、华电重工机械有限公司(9个月6S管理咨询)
  中型国营企业:
  1、重庆江东机械有限责任公司(内训)
  2、中国船舶重工集团重庆江陵仪器厂(内训)
  3、重庆长安金陵汽车零部件有限公司(内训)
  4、中国石化重庆一坪润滑油分公司(内训)
  5、重庆前卫仪表厂(内训)
  6、万利来化工股份有限公司(一年5S管理咨询、一年精细化管理咨询)
  7、中国船舶重工集团重庆长江涂装机械厂(内训)
  8、中国船舶重工集团海装风电公司(半年5S咨询)
  9、重庆川仪分析仪器有限公司(一年精益生产咨询)
  10、重庆川仪流量仪表有限公司(一年精益生产咨询)
  11、四联测控有限公司(一年精益生产咨询)
  12、重庆川仪17厂(一年精益生产咨询)
  13、重庆川仪执行器有限公司(一年精益生产咨询)
  14、重庆川仪1厂(内训)
  15、重庆科凯前卫风电设备有限责任公司(一年5S咨询)
  16、贵州中烟工业有限公司贵定卷烟厂(6个月5S管理咨询)
  17、陕汽集团德仕汽车、重汽公司(内训)


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