某生产型公司在二楼会议室召开了生产系统会议，要求各部门、车间立即行动起来，结合“7S”管理活动在全公司内进行现场大整顿。要求各部室、分厂、车间等认真对待，扎实落实。总调度室制定并下发7S检查评比奖惩方案如下:
　　1、本方案目的：
　　为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能。
　　特制定本标准。
　　⑴、方针：一点一滴做起，打造精益团队!
　　⑵、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
　　⑶、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；
　　培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
　　2、范围：
　　本细则适用于公司各部门,函括厂区内的办公场所、生产现场及食宿场所等。
　　3、执行原则：
　　⑴、自我管理的原则
　　全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
　　⑵、标识清晰原则：
　　明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。
　　⑶、责任到人原则：
　　各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。
　　⑷、持续改善原则：
　　坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
　　⑸、奖优罚劣原则：
　　通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
　　4、评比奖惩办法:
　　⑴、评比出第一名：对该车间奖励500元,直接奖励领导50元。
　　⑵、评比出第二名：对该车间奖励300元,直接奖励领导50元。
　　⑶、评比出倒数第一名：罚该单位300元，直接领导扣罚金50元；
　　⑷、倒数第一名所有扣罚金由财务根据总调度室提供名单扣罚，并奖给评分结果第一名和第二名的车间。
　　5、总结整改阶段:
　　各车间对本次活动进行总结，不合格项要立即整改，“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。总调度室负责检查整改项。
　　现场管理水平反映了企业管理的整体水平，它包括现场的生产秩序、环境的文明程度、职工的精神面貌、产品的成本及质量优劣诸多方面，所有人员都要以本次活动为契机，建立长效现场管理机制，树立“一切服务于现场管理”的思想，使公司的现场管理迈上一个新的台阶。