5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。
6S即：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S
二、6S方针
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的作用
6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。
五、6S管理的内容方法
1．整理（SEIRI）：
整理的内容
序号 内容 作用          效果
1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金
2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全
3 进行分类 减少寻找时间 提高效力
4 归类放置 防治误用误发货 提高质量

2．整顿（SEITON）：
整顿三要素
序号 内容 作用          效果
1 场所 区域划分明确 一目了然
2 方法 放置方法明确 便于取拿
3 标识 避免减少差错 提高效率

整顿三原则
序号 内容 原则                   方法
1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域
2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分
3 定量 规定合适的重量、数量、高度 标示明确

3．清扫（SEISO）：
清扫的目的及作用
序号 目的          作用
1 提升作业质量 提高设备性能
2 良好工作环境 减少设备故障
3 “无尘化”车间 提高产品质量
4 目标零故障 减少伤害事故
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁（SEIKETSU）：
清洁的作用和要点
序号 作用          要点
1 培养良好工作习惯 职责明确
2 形成企业文化 重视标准管理
3 维持和持续改善 形成考核成绩
4 提高工作效率 强化新人教育

5．素养（SHITSUKE）：
素养推行要领和方法
序号 要领          方法
1 制定规章制度 利用早会周会进行教育
2 识别员工标准 服装、厂牌、工作帽等识别
3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动
4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全（SECURITY）：
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
六、6S实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。