与日本本土相比，中国制造业无论是在科学技术的发展，还是传统文化的传承，都存在一定的差距。中国制造业要实现精益化管理，就必须清楚差异所在，进行针对性的补救和修正。
　　现代制造业要生存和发展，需要硬件上实力，管理上水平，不能停留在口号和运动式管理状态。精益管理诞生于二战后的日本制造业，在引进西方科学技术的基础上，吸取了生产维修，工业工程和管理学等方法和工具，同时结合源自于江户时代家庭中的整理、整顿、清扫活动，在工厂现场普遍推行和普及5S、TQC，TPM等活动，逐步形成了较为完善的精益管理体系和成套方法。
　　创新从模仿开始，中国制造业首先要向学习日本的精益管理方法，全面建立科学系统的工厂管理体系，并结合现场的实际情况，循序渐进，切莫好大喜功，只落得个东施效颦，推行工作力不从心。在具体推行精益管理工具时，建议选择有实力的培训咨询机构辅导，着重于现场实际的变化，而不是文字体系的建立。
　　除了工具和方法，中国制造业更应该在企业文化不断完善。应该说日本的汉文化继承在各个方面都保留的较为完善，从和服、木屐、汉字，建筑甚至是礼仪等……在文化的传承上，几乎没有断层出现。而中国自南宋以后，文化方面就开始遭到侵蚀和破坏，服饰更是发展为大褂和旗袍，真正意义上的汉服变成了韩服，不得不说是一种遗憾，而在传统文化上，形成了儒，释，道一体，适应封建社会统治的政治哲学，所以说，回归传统文化，不能是儒，释，道这样单一的体系，尤其是后秦的儒学，已经变成了服务封建社会统治的单一工具。
　　中国制造业要回归传统文化，从方向上而言，应该从两千年前的先秦诸子百家汲取营养。中国制造业有个很突出的特点，就是员工利益得不到充分的保障，基层处于社会底层，弱势群体得不到应有的支持，不得不说这是社会的症结所在。而这种缺失，正是《墨家》思想被人遗忘和抛弃的体现，而今天企业必须重拾这些宝贵财富，企业必须懂得，企业利益是员工创造的，给予支持，关爱，建立利于员工成长和员工创新意识能力发挥的平台，尤为重要。而精益管理的最终目标，就是要提高企业员工的劳动生产率，使得员工和企业共同获益，也最终只有占大多数的基层员工富裕了，中国的内需市场才能有效的拉动起来，才能有效规避工资跑不过物价的发展怪圈。