新益为咨询以为提高前辈的设备管理是制造型企业降低本钱，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM流动就是以全员介入的小组方式，创建设计优良的设备系统，进步现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低本钱和全面生产效率的进步。但愿学员通过此次课程：从客户的角度出发，熟悉价值和发现制造过程中的铺张，并消除铺张；了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记实，评价目前的TPM水平。把握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操纵性的格局化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
　　(TPM)全面生产设备维护高级研修班
　　课程大纲：
　　1、TPM概述
　　◇TPM的发源、概念、特色
　　◇TPM流动的目标
　　◇精益生产模式回顾
　　◇TPM流动八大支柱
　　◇TPM的组成部门（预防性维护和预见性维护）
　　◇什么是预防性维护
　　◇预防性维护案例讲解
　　◇可靠性工程的运用
　　◇如何晋升维护工作的品质和效率
　　2、设备联系关系分析
　　◇设备故障损失原因分析与对策
　　◇损失计算及数据收集
　　◇评定目前的设备运行状态
　　◇评价指标，机器利用率，设备停机时间等
　　◇维护及维修本钱
　　◇TPM工作的优先顺序
　　◇实例学习
　　◇总体设备效率（OEE）
　　◇什么是OEE
　　◇熟悉OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
　　◇OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
　　◇OEE的计算与OEE损失的识别技巧
　　◇如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
　　◇如何建立基于OEE的设备管理监控
　　◇其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
　　3、TPM组织及职责界定
　　◇TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
　　◇主管职责：监控，授权，促进合作。
　　◇维护职员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操纵工合作并提供技术支持。
　　◇操纵员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
　　4、TPM流动的根基—5S与目视控制
　　◇5S与TPM的关系
　　◇现场设备维护的5S实施
　　◇5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
　　◇目视管理概念
　　◇目视管理在现场设备维护的作用
　　◇如何通过目视管理改善设备故障
　　◇实施设备维护的目视管理
　　◇5S、TPM等级评定方法
　　5、TPM系统实施的七大步骤
　　◇识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
　　◇维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
　　◇提出预防性维护计划，TPM小组建立操纵工和维修职员的PM计划
　　◇指导操纵工把握PM方法，以及早发现题目
　　◇指导维修工把握PM方法，使机器在失效前进行维修
　　◇实施5S管理及组织流动，确保计划执行
　　◇监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
　　◇案例学习
　　6、TPM流动的维护
　　◇SMED设定、换型换线时间改善技巧
　　◇设备管理的尺度化功课实施方法
　　◇备品、备件使用管理计划
　　◇分级维护能力建立,维护功课规范化
　　◇间接部分的TPM流动,提倡部分间合作
　　7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
　　◇什么叫KAIZAN
　　◇设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
　　◇TPM的KAIZAN案例先容
　　8、TPM推行十二阶段
　　本课纲合用于：公然课，企业内训
　　讲师介绍：
　　姜明忠，高级工程师，注册管理咨询师，南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
　　历任岗位
　　十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
　　专业及荣誉
　　专注于精益生产（LeanProduction）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供给链管理、企业管理培训、产业工程（IE）管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；