重庆某加工制造企业5S培训手册上册
5S内部講義
　　5S的起源
　　5S的定義
　　5S的優點
　　5S的重要性
　　5S的實施要決
　　5S的效果確認
　　5S的特效
　　5S的起源
　　1955年,日本企業在戰後產業復興與重建期間既吸取了歐美行
　　之有效的科學管理方法,又注意了與本國國情的結合,針對地、物,提
　　出了整理、整頓2個S。後來因管理的需求及水準的提昇,陸續增加
　　了其餘的3個S,從而形成目前廣泛推行的5S架構,也使其重點由環境
　　品質擴及至人的行動品質,安全、衛生、效率、品質及成本方面得
　　到較大的改善。現在不斷有人提出6S、7S甚至8S,但其真諦是一致
　　的,只是不同的企業有不同的強調重點:
　　6S:(1)5S+Safety(安全)
　　(2)5S+SHIUKANKA(習慣化)
　　二.5S的定義---1/2
　　整理(SEIRI)清理雜亂
　　將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的.除
　　了有必要的留下來以外,其它的都清除掉.
　　目的:
　　騰出空間,空間活用;防止誤用,誤送;
　　塑造清爽的工作場所;
　　注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是5S
　　的第一步
　　整頓(SEITON)定位、定量
　　把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊.
　　加以標示.
　　目的:
　　工作場所一目了然;消除找尋物品的時間
　　整整齊齊的工作環境;消除過多的積壓物品.
　　注意:這是提高效率的基礎.
　　二.5S的定義---2/2
　　清掃(SEISO)無塵、無污
　　將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工
　　作場所干凈.亮麗.
　　目的:
　　穩定品質減少工業傷害
　　清潔(SEIKETSU)遵守規範
　　維持上面3S的成果
　　紀律/素養(SHITSUKE)樂於工作
　　每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.培養主動積
　　极的精神.
　　目的:
　　培養好習慣,遵守規則的員工.營造團隊精神
　　此五項內容在日文的羅馬發音中,均以“S”開頭,故簡稱為5S。
　　三.5S的八大優點---1/6
　　虧損為零-----5S是最佳的推銷員
　　至少在行業內被稱贊為最干凈.整潔的工場;
　　無缺陷.無不良.配合度好的口碑在客戶之間相傳,忠實
　　顧客越來越多;
　　知名度很高,很多人慕名來參觀;
　　大家爭著來這家公司工作;
　　人們都以購買這家公司的產品為榮;
　　整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為習慣,
　　以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.
　　三.5S的八大優點---2/6
　　不良為零------5S是品質零缺陷的護航者
　　產品按標準要求生產
　　檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提
　　環境整潔有序,異常一眼就可以發現
　　干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識
　　機械設備正常使用保養,減少次品產生
　　員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題
　　浪費為零------5S是節約能手
　　5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多
　　避免購置不必要的機器.設備.
　　三.5S的八大優點---3/6
　　避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩.
　　避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費
　　消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作
　　避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備.
　　故障為零------5S是交貨期的保證
　　工廠無塵化
　　無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高
　　設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高.
　　每日進行使用點檢,防患於未然.
　　切換產品時間為零------5S是高效率的前提
　　模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間
　　三.5S的八大優點---4/6
　　整潔規範的工廠,機器正常運轉.作業效率大幅度的上升
　　徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗.
　　事故為零------5S是安全的軟件設備
　　整理,整頓后,通道和休息場所等不會占用
　　物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全性因素
　　工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然
　　人車分流,道路通暢.
　　危險.注意等警示明確.
　　員工正確使用保護器具,不會違規作業
　　所有設備都進行清潔.檢修,能預防發現存在的問題,從而消除
　　安全隱患.
　　三.5S的八大優點---5/6
　　消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發生火災或
　　地震員工生命安全有保障.
　　投訴為零-----5S是標準化的推動者
　　人們能正確地執行各項規章制度
　　去任何崗位都能立即上崗作業
　　誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好了
　　工作方便又舒適
　　每天都有所改善,有所進步
　　缺勤率為零------5S可以創造出快樂的工作崗位
　　一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端
　　三.5S的八大優點---6/6
　　崗位明亮.干凈.無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓
　　人厭倦和煩惱
　　工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工
　　5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親
　　自動手進行改善
　　在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲.
　　四.5S的重要性---1/4
　　我們先從幾個不良現象加以剖析:
　　儀容不整齊或穿著不整的工作人員
　　有礙觀瞻,影響工作場所氣氛------(影響形象)
　　缺乏一致性,不易塑造團隊精神------(影響工作效率及士氣)
　　看起來懶散,影響工作士氣------(影響工作士氣)
　　不易識別,妨礙溝通協調.------(影響工作效率)
　　機器設備擺放不當
　　作業流程不流暢-----(影響工作效率)
　　增加搬運距離-----(影響工作效率及增加人力工作量)
　　虛耗工時增多-----(影響成本)
　　四.5S的重要性---2/4
　　機器設備保養不良
　　不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汔車,
　　開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣.-----(影響工作士氣)
　　機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究-----(影響品質)
　　機器設備保養不良,影響使用壽命及機器精度,從而
　　直接影響生產效率,並使品質無法提高---(影響品質).
　　故障多,減少開機時間及增加修理成本.(影響成本)
　　原料,半成品,成品,整修品,報廢品隨意擺放
　　容易混料-----(影響品質問題)
　　要花時間去找要用的東西-----(影響效率問題)
　　管理人員看不出物品到底有多少-----(管理問題)
　　四.5S的重要性---3/4
　　增加人員走動的時間-----(秩序與效率問題)
　　易造成堆積-----(浪費場所與資金)
　　工具亂擺放
　　增加找尋時間------(效率損失)
　　增加人員走動------(工作場所秩序)
　　工具易損壞-----(影響成本)
　　料通道不當----(影響效率)
　　工作場所不流暢-----(影響效率)
　　增加搬運時間----(影響成本)
　　易生危險----(安全問題)
　　工作人員的座位或坐姿不當
　　易生疲勞-----降低生產效率及增加品質變異之機遇
　　四.5S的重要性---4/4
　　有礙觀瞻,影響作業場所士氣----(影響工作士氣)
　　易產生工作場所秩序問題.-----(場所的浪費)
　　綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費,
　　這些浪費包括:
　　1.資金的浪費2.場所的浪費3.人員的浪費
　　4.士氣的浪費5.形象的浪費6.效率的浪費
　　7.品質的浪費8.成本的浪費
　　因之如何成為一個有效率.高品質.低成本的企業,第一步就是要重視整理.整頓.清潔的工作,并徹底地把做好