为规范和指导XX航天属单位的6S管理工作，明确6S管理工作的目标和内容，规范6S管理工作的具体内容及评分要求，全面提高各单位的6S管理水平，特制定本标准。本标准是在充分调研和参考其他兄弟单位6S管理工作的基础上，结合中国航天科工集团公司科研生产特点编写而成。本标准明确了6S管理工作的评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和评分标准，使6S管理工作的各项要求更加具体化，更便于实际操作。
　　1 范围
　　6S管理评分细则
　　Q/QJB153—2008
　　本标准规范和指导了中国航天科工集团公司所属单位的6S管理工作，明确了6S管理工作的目标和内
　　容，规范了6S管理工作的具体内容及评分要求等。
　　本标准适用于中国航天科工集团公司总部，集团公司各院、基地所属以科研生产和科研生产保障为
　　主单位，集团公司直属单位中类似性质的单位。其它单位可参照执行。
　　2 术语和定义
　　下列术语和定义适用于本标准。
　　2.1
　　6S管理
　　以整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITSUKE）、安
　　全（SAFETY）为内容的现场管理活动。其中：整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
　　整顿是指将寻找必需品的时间减少为零；清扫是指将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清
　　洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、长期坚持下去；素养是指对于规定了的事，全体职
　　工都要遵守执行；安全是指消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和科研生产的正常进行。
　　2.2
　　定置管理
　　根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的
　　位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
　　2.3
　　目视管理
　　利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种管理手
　　段。也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
　　2.4
　　四分法
　　一种物资存放点的标注方法，即存放点位置要注明：区、架、层、仓。
　　3 评分要求
　　3.1 评分内容
　　评分内容包括综合管理、院区、办公区、科研实（试）验区、生产作业区，共5类83项1000分。
　　a)综合管理主要考核单位6S管理体系运行的有效性和方法的可操作性，以及6S管理工作的规范
　　性、员工素养水平和推进6S管理的能力等，共13项190分；
　　b)院区主要考核单位区域规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等的6S管理情况，共12
　　项80分；
　　c)办公区主要考核单位机关办公区的6S管理情况，共15项100分；
　　d)科研实（试）验区主要考核各类研究室、实验室、设计室、试车台及其所属办公室、会议室等
　　的6S管理情况，共20项，250分；
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　　Q/QJB153—2008
　　e)生产作业区主要考核各类生产、加工、装配、总装、测试等场所及其所属办公室、会议室、库
　　房等配套设施的管理情况，共23项380分。
　　3.2 评分方法
　　3.2.1 6S管理工作的考核项目、考核内容、检查方式和评分标准见表1。通过现场检查、查证资料、
　　数据测定、人员交谈、抽查考试等方式，给出考核分数和等级。
　　3.2.2 若被评单位有缺项时，折算分数按照下列公式计算：
　　KZ= KS×
　　1000
　　(1000−K )
　　………………………………（1）
　　式中：
　　KZ——折算分数；
　　KS——实得分数；
　　KQ——缺项分数。
　　3.2.3 每条目得分的最高分为满分，最低分为零分。
　　Q
　　3.2.4 表1分数栏中，“*”表示否定条款，若未满足该条款要求，则整个考核项目不得分；“分值”
　　表示一般条款，其评分按照相应标准进行。
　　3.3 等级
　　对被考核单位的6S管理工作考核结果采取金牌、银牌、铜牌、达标、不合格五个等级。本标准将6S
　　管理水平折算分数（Kz）分为五个等级。各级分数值如下：
　　金牌Kz≥950分；
　　银牌900分≤ Kz＜950分；
　　铜牌800分≤ Kz＜900分；
　　达标700分≤ Kz＜800分；
　　不合格Kz＜700分。