在其他公司6S推进实践中，有这么一个现象：6S活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。因此6S活动贵在坚持.
　　1.6S推进原理
　　心变则意识变，意识变则行为变；
　　行为变则性格变，性格变则命运变！
　　6S是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
　　2.6S推行阶段：
　　推行6S经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
　　通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在6S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.
　　首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
　　3．6S推行要领
　　3.1整理的推行要领
　　1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
　　2.制定[要]和[不要]的判别基准。
　　3.不要物品的清除。
　　4.要的物品调查使用频度，决定日常用量。
　　5.每日自我检查。
　　3.2整顿的推行要领
　　1.前一步骤整理的工作要落实。
　　2.需要的物品明确放置场所。
　　3.摆放整齐、有条不紊。
　　4.地板划线定位。
　　5.场所、物品标示。
　　6.制订废弃物处理办法。
　　3.3清扫的推行要领
　　1.建立清扫责任区（室内、外）。
　　2.开始一次全公司的大清扫。
　　3.每个地方清洗干净。
　　4.污染源，予以杜绝或隔离
　　5.建立清扫基准，作为规范
　　3.4清洁的推行要领：
　　1.落实前3S工作
　　2.制订目视管理及看板管理的基准
　　3.制订6S实施办法
　　4.制订考核方法
　　5.制订奖惩制度，加强执行
　　6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
　　3.5素养的推行要领
　　1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
　　2.制订公司有关规则、规定。
　　3.制订礼仪守则。
　　4.教育训练。
　　5.推动各种激励活动。
　　6.遵守规章制度。
　　7.例行打招呼、礼貌运动。
　　3.6安全的推行要领
　　1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
　　2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
　　3.特殊工位无上岗证严禁上岗。
　　4.正在维修或修理设备贴上标识。
　　5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
　　●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
　　整理、整顿的规定
　　1目的
　　为保持各部门在实施6S管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本规定。
　　2整理
　　整理阶段
　　a物品清查表b要与不要基准表
　　c非必需品清理/处置d自检/综推委检查
　　2.1.推进整理的步骤:
　　第一步：现场检查。
　　对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
　　第二步：区分必需品和非必需品。
　　先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。
　　要与不要基准表

 

　　根据要与不要基准表对所属区域内物品进行登记（见物品清查表）
　　第三步：清理非必需品
　　清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
　　第四步：非必需品的处理
　　第五步：自检与综推委检查
　　特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
　　3整顿
　　整顿阶段
　　a区域划分b物品定位c平面布置图/看板设置/责任人落实d定置管理e区域及物品标识/宣传标语张贴f看板与目视管理g自检/综推委检查
　　3.1推行整顿注意事项
　　第一步：分析现状
　　对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
　　◆不知道物品存放哪里◆不知道要取的物品叫什么◆存放地点太远。
　　◆存放地点太分散◆物品太多，难以找到◆不知道是否已用完或别人正在使用
　　所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
　　第二步：物品分类
　　根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
　　◆制定标准和规范◆确定物品的名称◆标识物品的名称。
　　第三步：决定储存方法
　　规定各种物品的存放方法、地点。
　　第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
　　特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
　　3．2生产现场的整理、整顿规定
　　3．2．1地面通道线、区划线
　　a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；
　　b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用白色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；
　　c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；