所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT生产方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。
　　(1)多余生产的浪费
　　不必要的产品、在不需要的时候生产出不需要的产品发生的浪费，造成过剩库存浪费；
　　(2)等待的浪费
　　机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等；
　　(3)运输的浪费
　　不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费；
　　(4)加工本身的浪费
　　指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪费、瓶颈工序浪费等；
　　(5)库存的浪费
　　有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等；
　　(6)动作的浪费
　　有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行的浪费等；
　　(7)生产不良品的浪费
　　有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标准的浪费等。