通过功课工序为切入，推行尺度化治理，并对工序纳入度量和评价，实现工序环节质量和效率的改善，实现本钱的改善。进而转入为功课系统的治理改善，从系统整体高度促进效率的改善和本钱的改善。精益质量治理方法能平滑实现功课系统质量、效率和本钱的综合改善，避免原有出产项目与质量项目相互孤立以及项目切换难题的弊端，能为企业带来实其实在的收益。
　　精益质量治理以功课工序的质量改善和效率改善为基础，在实现此方面改善后，精益质量治理重心可转向针对功课系统的精益治理改善阶段。其应用工具包括价值流分析、出产布局优化、自动化、看板、拉体系、一个流等，这些工具实施效果的尺度是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为基础，并且要以不降低质量为尺度。
　　精益质量治理改善提案方面，可借助质量治理中的QC小组流动，通过流动小组运用QC工具，如检查表、排列图、因果图等找出题目典型原因以及主要解决措施，实施质量改进，实现效率晋升。也可借助六西格治理中DMAIC相关方法实施质量改进和效率晋升。
　　精益质量治理离不开度量和反馈，除Cpk可以度量工序尺度化执行结果外，对JIT指令的执行情况要纳入度量，即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度，可以西格玛水平来度量。西格玛水平是综合了尺度差与公差限的计算值，公式为Z=（USL-LSL）/2σ，即顾客要求的公差限除以两倍尺度差，其反映了工序能力知足顾客要求的程度。
　　精益质量治理尺度化功课的推行，可借助精益Jit中5S工具。开展现场收拾整顿、整顿、清扫等工作，并形成规范化，进而养成好的习惯，实现5S的高水准，通过5S促进5M1E尺度的落实与完善。尺度化的推行，也可借助精益Jit中自动化、防错装置等工具。5M1E尺度应跟着企业治理水平的进步精益求精，即企业应追求Cpk指标的不断进步，因而功课Cpk指标基础的5M1E尺度应精益求精。
　　精益质量治理鉴戒和综合了精益Jit和6SIGMA治理的研究成果，根据其特点应采取相应策略。精益质量治理推行的切入点是功课工序，主抓的重点是尺度化功课，进而转入功课系统的精益治理改善阶段，通过功课系统和功课工序的精益质量治理拉动外围相关工作的改善。
　　五、精益质量治理推行
　　精益质量治理的两项核心工具JIT指令、Cpk指标作用于功课工序，精益质量治理的基础5M1E尺度作用于功课工序。功课工序的各项要求执行的结果纳入度量和反馈，并形成改进提案，指导JIT指令、Cpk指标和5M1E尺度的制定和评价，形成工序单元的闭环系统。
　　功课工序是精益质量治理的重点细分对象。功课工序是保证功课系统JIT指令和Cpk指标和5M1E尺度实现的基本单位，工序尺度化治理是精益质量治理的基础。精益质量治理倡导的功课工序治理模型如图3所示。
　　1E尺度。5M1E尺度的执行结果表现为Cpk指标，JIT指令要结合5M1E尺度和Cpk指标，精益质量治理中“精益"与“质量"形成互相促进关系，共同促进功课系统质量、本钱、效率的改善。
　　功课系统及其组成工序同时作用着JIT指令和Cpk两方面要求，质量的详细要求表现为5M
　　尺度化功课重点是“5M1E"的尺度化，即人、机、料、法、环、测此六方面的尺度化。5M1E尺度化重点是功课工序的尺度化。根据功课系统的构成，5M1E尺度也可形成功课系统的5M1E尺度、各功课子系统5M1E尺度、各功课工序的5M1E尺度。“质量"的治理目标是通过各功课工序实施5M1E尺度进步工序能力指数Cpk，进而促进整体功课系统质量水平的进步。
　　精益质量治理研究对象是功课系统和功课工序，研究目的是质量、效率、本钱的综合改善，精益质量治理的核心工具是JIT指令与Cpk指标，精益质量治理的推行基础是尺度化功课。
　　四、精益质量治理基础
　　度量评价，精益Jit提出了为下工序交付正确的产品，却未结合实际质量状况进行评价和应对，而以“零缺陷"一笔带过。6SIGMA治理夸大了度量的功课，并给出了西格玛水平这个度量工具，却未针对功课系统JIT三要求进行度量。可见，综合精益Jit和6SIGMA各自长处的精益质量治理弥补了双方各自的不足，在针对功课系统和功课工序的JIT要乞降度量、Cpk要求及评价方面具有应用价值，能克服原有孤立方法在功课系统治理改善效果方面的不足。
　　精益Jit治理提出了JIT要求，却未鉴戒6SIGMA治理方法对JIT进行
　　JIT三方面要求均可鉴戒6SIGMA治理中西格玛水平度量方法进行评价，Cpk指标也可用西格玛水平来近似评价。总体看，精益质量治理针对效率和质量分别提出了JIT要乞降Cpk指标，并可总体用西格玛水平来度量。治理改进的重要基础就是度量，精益质量治理通过对功课系统和功课工序的定量化度量以促进治理改善。
　　精益质量治理中“质量"的核心工具是“Cpk指标"，即工序能力评价指数。根据功课系统的构成，Cpk指标在功课工序Cpk指标基础上，根据功课体系构成，形成各功课子系统Cpk指标和功课系统的Cpk指标。Cpk指标是衡量功课工序加工精确度和加工正确度的综合指标。Cpk指标是功课工序质量能力评价的指标，可作为质量的要求，也可反应实际质量状况。Cpk指标是保证JIT实现的重要前提。
　　JIT指令内含着产品质量上、产品数目上、交付时间上的三方面要求，JIT向企业出产系统提出了很高的挑战，企业出产系统中质量保证、效率保证、数目衔接是JIT应用的基础。实施JIT指令必定需要企业对出产功课系统进行评估和优化。即要在正确分析各工序的出产能力、工序能力、资源耗用及价值创造等基础上，优化组合形成保证JIT实现的功课流程。
　　精益质量治理中“精益"的核心工具是“JIT指令"，即实现出产经营各环节间“正确的产品、正确的数目、正确的时间"。根据功课系统的构成，JIT指令可逐层分解形成功课系统的JIT指令、各功课子系统JIT指令、各功课工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求各功课子系统间的协作，要求各子系统中各功课工序间的协作。“精益"的治理目标是通过各级JIT指令的实现以达到整个功课系统的“JIT"，从订单交付角度看就是要达到订单交付时“正确的产品、正确的数目、正确的时间"，实现客户满足。
　　三、精益质量治理方法
　　针对功课工序的质量改善是精益质量治理的重点之一，是推行精益质量治理的切入点，也是精益质量治理推行成功的条件前提。我们以为，对制造企业而言，质量是效率的基础，质量也是本钱的基础。通过功课工序质量的改善，实现精益质量的基础保障之后，过渡到功课系统精益的改善，总体实现功课系统和功课工序质量、效率、本钱的改善。因为功课系统和功课工序与外围治理的互动关系，通过对功课系统及功课工序的精益质量治理，可进一步实现外围治理系统改善。
　　精益质量治理研究对象是功课系统和功课工序，其中功课系统包含功课工序，精益质量治理对象如图2所示。精益质量治理“精益"的研究重点是功课系统，重点是效率改善，其核心工具是“JIT指令"；“质量"的研究重点是功课工序，重点是质量改善，其核心工具是“Cpk指标"。“精益"与“质量"研究中均要综合促进本钱的改善，并通过自身的改善达到本钱的改善。
　　精益质量治理研究目的是质量、效率、本钱的综合改善，基于制造企业质量、效率、本钱影响因素的分析，我们可以得出相应的治理重点。功课工序是基本出产单元，是形成产品的基本过程，对产品质量有着枢纽影响。功课工序除明显影响质量外，对出产效率、出产本钱均有直接影响，功课工序是精益质量治理的基础枢纽点，其治理的重点是质量。功课系统由功课工序组成，功课系统的结构和布局对出产效率有着枢纽影响，进而对出产本钱有着直接影响，也影响到了产品质量。功课系统是精益质量治理的枢纽点，其治理的重点是效率。
　　二、精益质量治理对象
　　精益质量治理来源及其与精益Jit和6SIGMA的关系如图1所示。精益质量治理是综合精益Jit和6SIGMA的各自特定成果而形成的方法，而精益Jit和6SIGMA仍独自保持原有体系。我们以为，对制造企业而言，治理革新可先以针对功课系统和功课工序的质量、效率、本钱综合改善为使命的精益质量治理为切入点，取得成效后再扩展到精益Jit或6SIGMA治理，将更利于企业实施应用精益Jit和6SIGMA治理成果，促进企业治理变革的推行，达到治理明显改善的终极目的。
　　基于华安盛道对中小型制造企业推行治理变革特点的熟悉，以及对功课体系和工序中质量、效率、本钱三者关系的理解，我们以为把精益Jit与6SIGMA中围绕功课体系和功课工序的方法提掏出来，并结合其他相关方法，形成针对功课系统和功课工序的质量、效率、本钱综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行治理革新，此方法我们称为精益质量治理。
　　精益Jit与6SIGMA从理论看实际已有部门交叉。好比精益Jit方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从6SIGMA角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数目的偏差等，精益Jit中JIT指令就可纳入6SIGMA方法式量。另外，二者在本钱与铺张方面均有关注，只是角度有所区别。精益Jit与6SIGMA除交叉部门外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。如精益Jit夸大的均衡出产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善流动等。如6SIGMA独特的度量方法、6SIGMA项目模式、绿带黑带等组织模式等。
　　笔者以为，精益Jit与6SIGMA这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思惟看，精益Jit夸大减少铺张，夸大出产效率的改进，6SIGMA夸大减少偏差或波动，夸大质量的持续改进。质量、效率、本钱在治理过程中尤其是出产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
　　因为中西方文化的差异，中西方治理基础的差距，正视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益Jit与6SIGMA在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数目少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
　　在上世纪八十年代，在出产治理领域和质量治理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益Jit治理与6SIGMA治理，这分别起源于日本与美国的两种理论，跟着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业正视并掀起了学习和应用的高潮。
　　一、精益质量治理来源
　　华安盛道以为，对制造企业而言，治理革新可先以精益质量治理为切入点，精益质量治理方法能平滑实现功课系统质量、效率和本钱的综合改善，能克服原有出产项目与质量项目相互孤立以及项目切换难题的弊端。在针对功课系统和功课工序的精益质量治理取得成效后再扩展到精益Jit或6SIGMA治理，将更利于企业实施应用精益Jit和6SIGMA治理成果，促进企业治理变革的推行，达到治理明显改善的终极目的。
　　精益质量治理是对功课系统质量、效率、本钱综合改善的方法，是在精益Jit与6SIGMA关于功课系统相关理论方法基础上，吸收其他关于功课系统综合改善的相关理论和方法形成的治理模式。精益质量治理“精益"的研究重点是功课系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量"的研究重点是功课工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。