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准时化生产方式

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-02-17 09:11     浏览次数:

一、准时化生产的概况
  准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
  准时化生产方式源于日本丰田汽车公司,但它不仅适用于日本,也适用于中国;不仅适用于汽车行业,也适用于所有流程型企业;不仅适用于规模较大的主机厂,也适用于规模较小的配套厂;不仅适用于生产制造部门,也适用于销售和采购等部门;不仅需要管理人员的支持,更需要监督人员和操作人员的参与。
  准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
  二、一个流生产
  一个流是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
  1.概念
  一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。
  它的含义包括:
  1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
  2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
  3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
  4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
  5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
  2.实施一个流生产的优点
  一个流有以下一些优点:
  1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少
  4)灵活性大5)避免批量质量缺陷
  3.实现一个流生产应遵循的原则
  1)物流同步原则
  一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
  a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
  b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
  c.前后工序生产不均衡;
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
  为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。
  2)内部用户原则
  实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
  每一道工序是前道工序的用户
  每一道工序是后道工序的供货商
  每一道工序只接受前道工序合格的产品
  每一道工序只生产合格的产品
  每一道工序只提供合格的产品给后道工序
  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
  3)消除浪费原则
  一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:
  在制品过剩
  供货拖拉
  排除设备故障的时间长
  信息交流不畅通
  工艺纪律差
  上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
  4)实施一个流的前提
  一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提:
  a.生产线按产品对象原则布置(图1.03);
  b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持;
  d.要求纵向责任明确,横向关系协调;
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通;
  三、看板生产
  准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(MaterialRequirementPlan意为:材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
  1.看板的概念
  看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。
  看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
  2.看板生产的流程
  实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。以图1.04所示的情况为例,看板生产的流程有以下6个步骤:
  1)工序B接到生产看板;
  2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;
  3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产
  看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;
  4)工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;
  5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产;
  6)工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
  3.看板生产的原则
  1)后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;
  2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等);
  3)看板数量越多在制品越多。所以,应尽量减少看板的数量;
  4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
  4.看板生产的优点
  1)生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;
  2)看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;
  3)库存量低,质量在生产过程中得到控制;
  4)使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。
  看板生产虽然有许多好处,但必须满足以下一些前提条件:
  1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量;
  2)设备运行状况良好,并保证加工质量的稳定;
  3)生产属于流水型、并能均衡地生产。


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