TPM旨在建立安全、高效的现场环境，是现场管理水平高低的衡量基准。根据我厂自主推行的情况，我们积极向优秀企业学习，吸收、内化、创新，为更好的巩固和提升现有的管理水平，TPM事业部制定三年的推进计划，内容如下：

第一年：规范标准年

实施内容：自主维护，可视化实施

自主维护，顾名思义就是对自己操作的设备实施必要的保全管理，使其不发生可避免的故障，包括：

1. 正确使用设备，明确开停车的每一步操作步骤，避免操作失误造成的设备故障，造成停机、安全和质量事故发生。

2. 识别设备可能发生的危险，通过改善（OPS合理化提案实施），或者通过编制和实施KTY危险预知训练教材（OPL十分钟教育），根据海因里希法则，加强班组安全意识和管理，降低危险发生率，要求每个班组，每月必须编写KTY教材两份，强制推行一年；

3. 正确维护、点巡检作业。点检，是对空间与时间上的点进行一定手段的判别，进而发现和解决故障隐患，纠正劣化倾向，其包含三个阶段。

第一阶段，问题发现和处置阶段：发现并处置设备及其周围异常的地方，包括：不佳状态点，污染源头点，清扫困难点，不要物品点。（时间，三个月）

第二阶段，自主维护基准书制定阶段：编制以作业线（化工单元装置）为准的自主维护基准书，包括润滑、清扫、点检三个方面，试用一个月后，编入受控状态，以规范员工实施点检、清扫、润滑的范围、职责，训练其实施方法的熟练掌握。

第三阶段，实施总点检：根据制定好的自主维护基准书，编制自主维护实施表格，包括点检表，清扫实施表和润滑实施表。

可视化，就是要实施看得见的现场管理。实施可视化，旨在打造一目了然的现场，便于判别差错，识别不安全因素，提醒现场人员正确操作，避免不良和危险状态出现。

实施内容包括：

1. 组织人员类;

2. 现场定置、管线涂色类；

3. 安全生产与提醒标示类；

4. 办公室、文件资料类；

5. 实验室定置类；

6. 设备、仪表类；

7. 维修与现场施工类；

8. 看板类；

9. 工具类；

10. 仓库、物料与物流规划类

11. 后勤事务管理类；

实施方法：由TPM推行办公室统一规划和设计（建议委托咨询公司进行统一设计，以取他山之石，达到可参观，可实施的标杆效果）。