多品种、小批量，不同规格产品加工时间相差很大，而且有些产品的工艺流程也不一样，这样的流程如何实现单件流？这应该是很多个性化定制企业所面临的共同问题。

    在当前流程特点下其实是很难实现单件流，即使勉强推行单件流，其流程效率（生产效率）必定很低，一般企业都不敢轻易尝试单件流。相对于单件流而言，小批量控制应该是一个不错的选择。

    如何实施小批量控制呢？下面是其中一个沈阳机械客户最近取得的成功，本人觉得还是非常不错的。

    小批量控制的关键是有效控制工序间的在制品：

          各工序边设置零件存放料架，料架只有有限的零件存放容器

    箭头表示工序生产零件的顺序，图纸随着产品箱一起周转，以指示下一道工序。

  

   （零件箱下面安装了万向轮，以便搬运小车驾到时可以直接拉出，而不是手工搬运）

  无独有偶，在无锡一家客户三个月前也采用了同样的方式，只是它相对来势阔比较粗糙，货架和料盒、小车都是自己制作的。

  

            （已排产零件顺序）

  

    除了在中间环节控制在制品之外，计划投入控制也是关键因素，这种流程特别要求均衡排产，否则制定了标准在制品也是无法实现控制，而这种均衡的重点是对于加工时间差异较大产品的均衡，不同工艺顺序产品的均衡。

    从另一个角度的来看，为什么机加工流程几产品差异性的特点很普遍，反映出的是这些企业在基础管理、工艺管理、研发管理方面的薄弱，长期来说，更好解决产品和流程差异的解决方案是产品标准化。

刘宝生

精益生产顾问