【推荐】TPM管理优秀奖审查表(四)

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5S/6S管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位； 2.生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣； 3.操作员工不维护设施，设备跑，冒，滴，漏现象严重； 4.班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错； 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见； 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；
TPM管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转，导致设备问题不断； 2.设备跑冒滴漏现象严重，为赶工期，长期带病运转； 3.员工对设备维护和保养漠不关心，视而不见； 4.缺乏有效维护，加速设备老化和磨损，设备寿命周期短暂； 5.设备管理制度不完善，责任不明确，设备管理措施难以落地； 6.内部换模效率低下，工序繁琐，生产流程复杂；
精益生产管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力； 2.原材料来源不明确，产品质量低下； 3.数据管理不留存，缺乏基本的管理能力； 4企业生产流于形式，无品质把控； 5.现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位； 6.操作人员与岗位不符合，安排不合理；
班组管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组长执行能力不达标，生产目标达不到； 2.班组文化欠缺，员工工作士气难以提高； 3.班组长管理能力有限，工作随意，调动困难； 4.上传下不达，上下级沟通管理存在壁垒； 5.班组人员流失严重，工作任务无法得到保障； 6.班组整体执行能力不足，工作效率低下；

来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2011-08-23 10:30 浏览次数：

项目	审查重点	评价
7.教育训练	1)管理者,幕僚人员,作业者,保养人员须具备的知识,技能是否明确?
	2)是否掌握每位作业人员对哪些设备操作能力较佳?哪些设备操作能力较差?
	3)教育的重要主题是否与公司将来计划有所关连,结合?
	4)对管理者,幕僚人员,作业者,保养人员是否建立效果良好的教育体系?
	5)是否有提升技能的教育课程(作业者,保全人员),且实际实施及改善?
	6)是否设有保养技能研修场所,并活用这个场所?
	7)教育的传达是否活泼,全员的技能是否提升且加以活用?
	8)是否掌握住教育训练的效果?
	9)有资格的机械保养技能士是否不够多?
	10)在参加公司外的演讲会,研修会后是否能积极地收集相关资料?
8.管理间接部门	1)P,Q,C,D,S,M和TPM的关连性是否良好,损失的用词和定义,目标和实绩是否明确?
	2)对生产部门的效率化是否有支持的活动?
	3)制品及半成品的在库量是否减少?
	4)生产系统是否做到必要的物品只在需要的时候生产所需要的量?
	5)数据共通化,检索速度是否提升?
	6)是否谋求业务效率化及精度提升?
	7)事务用品的在库量是否减少,且环境是否改善?
	8)是否建立体制,使情报传达迅速确实,且需要的情报能马上得到?
	9)重要的情报是否有防止遗失的管理?资料内容是否易看且易取出?
	10)所管理的设备是否有效率活用?