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【推荐】5S效果不好的原因

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-08-22 16:16     浏览次数:

1、有实施5s意识,但无实施5s的系统方案

这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应5s管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓5s活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而消失殆尽。

2、有实施5s管理活动的系统措施,但得不到上级或其他部门的支持

生产部门实施5s,需要其他部门的支持。5s管理非常严格、繁琐,孤军奋战的生产部门,时间一长会失去心理平衡,进而影响实施5s的积极性和效果。

3、有具体的5s活动,但无成文的管理制度

没有规矩,不成方圆。实行5s活动时,一开始就进入执行状态,安排人员每日检查,搞得声势浩大。然而,由于没有制订5s活动管理办法,谁查?检查内容是什么?以何为标准进行检查?检查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题,由于缺乏管理制度进行事前规定,随意安排。让执行人和实施人无所适从,让大家对5s活动的公信力、认可度大打折扣。

4、对5s认识过于肤浅

以为5s就是搞搞卫生,认识不到5s是通过日常细节的处理,预防大问题产生的意义。时间一长,没有认识上的动力,5s活动就慢慢流于形式。大家视5s检查为挑刺活动,充满敌意,不积极、不配合。

5、定位不同

许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边,或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除,做给别人看。实际上5s是现场管理之基石,5s做不好的企业不可能成为优秀的企业。

6、方法不同

许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动,似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,都把5s看作现场管理必须具备的基础管理技术。5s明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。


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