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【推荐】6S现场管理实施要领

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-06-18 10:35     浏览次数:

一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);
3.随时清洁通道,保持畅通;
4.将物品/工具及文件放置于规定场所;
5.生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品,注意安全,较大较重的置于下层;
7.保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;
9.不断清扫,保持清洁;
10.注意上级的指示,并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策,全力支持与推行6S;
2.参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;
3.搜集资料,研读6S活动相关书籍;
4.负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;
6.依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,全面实施并持续改进;
7.熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;
8.参与企业内评分工作;
9.督促下属执行定期的清扫点检;
10.上班点名与服装仪容清查,下班前的安全/保卫巡查;
三、办公区6S检查要点
1.是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等);
2.地面、桌面是否显得零乱;
3.垃圾桶是否装的太满,下班垃圾均能清理;
4.办公设备不会沾上污浊及灰尘;
5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开;
6.下班时桌面是否整理清洁;
7.文件归档规则是否明确;是否按归档规则加以归类;
8.文件等有无实施定位化(颜色或标记);
9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;
10.办公室墙角没有蜘蛛网;
11.桌面/柜子上没有灰尘;
12.公告栏没有过期/破损的公告/物品;
13.管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当;
14.抽屉内是否杂乱;
15.私人用品是否整齐地放置于一处;
16.报架上报纸整齐排放;
17.是否遵照规定着装;
18.中午及下班后,设备电源关好;
19.办公设备随时保持正常状态,无故障物;
20.盆景摆放,没有枯死或干黄;
21.是否有人员动向登记栏;
22.有无文件传阅的规则;
23.当事人不在,是否以“留话备忘”来联络;
24.会议室物品的定位摆设;
25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);
26.接待宾客的礼仪;
四、车间现场6S检查要点
1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理,区分要用与不要用的);
2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;
3.桌面及抽屉随时清理;
4.材料或废料、余料等置放清楚;
5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用,摆放整齐;
6.机器上不摆放不必要的物品,工具或物品;
7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9.资料、保养卡、点检表,定期记录,定位放置;
10.手推车、小拖车、置料车等定位放置;
11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位;
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示;
13.作业场所予以划分,并注明场所名称;
14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐;
16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆;
17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;
18.划定位置摆放不合格品,破损品及使用频度低的东西;
19.对沾有油的抹布等易燃物品,定位摆放,尽可能隔离;
20.目前或短期生产不用的物品,定位放置;
21.个人离开工作岗位,物品整齐放置;
22.动力供给系统加设防护物和警告牌;
23.下班前认真打扫,收拾整齐;
24.清扫垃圾,纸屑,烟蒂,塑胶袋,破布;
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;
26.废料、余料、呆料等随时清理;
27.清除地上、作业区内的油污;
28.垃圾箱、桶外清扫干净;
29.蛛蛛网的打扫;
30.工作环境随时保持整洁干净;
31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘;
32.地上、门窗、墙壁的清洁;
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补;
34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。


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