（一）问题现状

1.EVA残留：现在有EVA残留问题的组件占组件总量的30%左右。

2.组件清洗现状：清洗正常组件所需要的时间为6～7分钟一块，清洗EVA残留物的组件需8～11分钟。

（二）原因分析

通过全体改善成员现场调查及讨论，总结出两个主要原因：

1.来料EVA的尺寸过宽；裁剪EVA时的长度不固定；叠层操作人员铺设EVA时，人为加宽EVA宽幅。

2.现有工具为裸露刀片；裸露刀片清理层压后的EVA残留比较困难，易造成人员伤害。

（三）设定解决方案

合理设置EVA规格2.

利用有效的EVA清除工具

（四）改善效果

通过实施精益生产管理改善：EVA残留率下降到3%以下。改善前，EVA残留组件平均清洗时间为3分钟，

改善后，EVA残留组件平均清洗时间仅为1分钟，下降率达67%。

（五）项目综合效益

降低EVA残留组件比例达27%，同时节省了清洗小组清理EVA的时间。若层压没有EVA残留组件流下去，则每清洗小组（俩人组）可节约0.7小时，6小组可节约4.2小时。按人均60块/小时产量计算，4.2小时可多清洗252块组件。按2小组班产量252块组件计算，可以减少4人。按每人2400元/月工资计算，两组四人约2400*4=9600元/月，可节约成本115200元/年。