如何快速的针对工厂进行精益生产诊断，请看下文只要短短30分钟，你就能对一家工厂了如指掌。

　　

　　kaizen改善思想之父今井正明先生給出“现场”很有深意的解释： 现就是现在、当前；场就是生产价值的场所。出现异常就第一时间赶到现场查看问题现象，分析问题并给出对策、措施。针对给出的措施能持续的追踪，对不符合现场的对策及时修正，这就是客观性对问题不对人。经过一个周期的评估，对策可行就标准化执行下去。

　　

　　即使标准化的东西，也会因时、因地、因人、因物等有差异。在出现此差异时，希望不要先随便否定标准，而是客观的分析标准化的措施和目前实际的差异。若差异是客观的，就适当调整标准化的措施以符合实际，而不是僵化的执行此前的标准。若差异是人为的，纠正现场人为错误，执行标准化的措施。

　　

　　思想其内涵是客观的包容，而不是僵化的条理执行；思想是越久越深厚，永远不过时。标准化的条理、措施符合现场就是与时俱进，否则就是教条。

　　

　　精益生产工厂评估工具

　　

　　“工厂速评法”的核心是给工厂参观小组提供两个评估工具——“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”。前者采用了11个分类来评估工厂的精益程度，后者则包括了20个相关的是非题，来确定工厂在这11个分类中是否采用了最佳方法。参观结束后，小组成员需要将自己观察的结果填入两张表格（表格形式参见副栏“精益生产评估”）。事实上，还有许多可量化因素能够用来评估工厂在“工厂快速评分表”中11个分类上的表现。

　　

　　参观时，小组成员应该仔细观察工厂环境的方方面面，要与操作人员和管理人员交谈，并要寻找该工厂坚持采用最佳方法的证据。另外，在参观时千万不要记笔记，否则注意力会分散，原本可以发现的线索会错漏，与现场员工的交流也会受到影响。正确的做法是：每个小组成员应负责几个分类，参观结束后所有成员应迅速集合，交流各自的感受，并完成表格的填写。我们还建议，所有成员都应回答最后一个问题，即“你是否会购买该工厂的产品？”（有关参观小组人员构成及参观前准备工作的讨论，参见副栏“评估小组构成与精益生产培训”）下面，我们逐一看看每个分类。

　　

　　第1类 客户满意

　　

　　最佳工厂的工人知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），并把客户满意作为自己的首要目标，除此之外，他们还明白，让来访者体验与众不同的经历、让他们离去时仍啧啧称道，正是自己的责任。工厂对客户究竟是倾心关怀，还是麻木不仁，通过短短一次参观就能泾渭立见。在客户之上的工厂里，你会受到热烈欢迎，会有人热情为你介绍工厂布局、员工、客户和产品情况；质量和客户满意度的评分结果也会醒目地公布出来。如果你问某个员工“你手头的产品接下来流向哪儿？”，而回答是“福特”或“6号线的约翰”，那么，在此评分指标上，给这家工厂的打分就可以高；如果回答是“我把他放进这个桶里，接下来怎么样我不清楚”，那么，打分就应该低。（“工厂速评问卷”中问题1、2和20与这一评估指标相关）

　　

　　第2类 安全、环境、整洁与秩序

　　

　　整洁有序的工厂里，零部件易于找到，库存易于清点估算，并且产品移动也是安全和高效的。这样的工厂管线充足，空气质量好，噪音低。库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。一家工厂在这些方面究竟做得有多好，只需略作浏览便可一目了然。所有零部件都应受到同等重视。许多公司殚精竭虑将贵重不见安排得井井有条，对标签、紧固件等低值部件却常常掉以轻心。这种习惯有时代价非常高昂。事实上，江森自控公司生产汽车座椅时，我们从未遗失过一张靠背或一块坐垫，可是，将倾斜装置与靠背坐垫联系起来的罗栓却经常遗漏缺失。我们不可能交付给客户缺少罗栓的座椅（即使交付了，也收不到货款），因此，小小一颗罗栓，其价值其实与贵重部件难分伯仲。（参见“工厂快速评估问卷”中的问题3～5和20）

　　

　　第3类 直观管理系统

　　

　　提供直观线索，明确指示方向的视觉工具在运行良好的工厂随处可见。这些标志为员工清楚指明了位置和任务，极大提高了生产效率。参观时，应注意寻找各种工作安排工具，如生产计划“看板”（kanban）、分色标志的生产线或工段、醒目张贴的工作要求、质量产出图表以及维修记录。反映工厂良好的直观管理的其他标志还包括：公布小组成员名单、生产改进措施以及休假计划等信息的布告栏，可以通览当前总体运作情况的中央控制室或整体进度板等。通常，化工及其他加工行业的工厂直观管理程度相当高，但并非各种标志层出不穷、杂乱无章；即便是一些规模最大的工厂也倾向于将产品流动、工厂布局和其他重要信息一并集中显示。

　　

　　管理者到现场最应该看的内容是现场的作业是否标准化. 标准化的内容很多, 5S咨询是其中的一个项. 标准化就是说: 操作手在每次作业的时候, 动作是否都是相同的, 出现状况以后, 处理方法是否是有流程的, 物料的多少, 出现的地方是否是规划好的, 以及物料的补充是否有规律等等.

　　

　　只有在一个稳定的标准之上, 才有改善的可能, 否则就是空中楼阁了.

　　

　　Go and See的意义在于你想要做一个改善， 也已经想好怎么改了，但是不要着急改变，而是要去现场看一些实际东西， 因为实际的东西肯定有你没想到的。这就是一切从实际出发。