走进西南铝冷轧厂，你当即会被现场环境吸引：现场物料摆放整洁，地面油漆崭新、干净，“废物区”、“在制品区”、“油品存放区”等标示牌醒目张贴。“5S”管理的顺利推进，使该厂环境发生巨大变化。
　　今年6月份，冷轧厂按照团体公司的总体部署，积极开展“5S”管理工作。在推行过程中，他们努力做到“三个坚持”。
　　坚持将宣传教育贯串于“5S”管理推行过程始终
　　在“5S”管理推行初期，不少员工以为“5S”管理无非是“搞搞现场，打扫打扫卫生”、“现在已经做的不错了，何必再大动干戈”。针对这一思惟倾向，冷轧厂坚持从宣传教育入手，并贯串于推行工作的全过程。他们一是召开“清洁生产”专题会，培训科级以上管理职员。二是通过专题片中专家教授讲授形式，为泛博员工分级分批讲授“5S”管理知识和推行工作方法。前后共授课3期、6课时，培训职员达到300人次。三是组织骨干到“5S”管理推行成功的企业进行现场观摩。同时，他们还将培训与开展各项流动有机结合起来，真正使“5S”管理深入人心。他们还深入生产现场，通过拍照，及时将捕获到的脏、乱、差题目分类归集，在该厂每月的TEIE分析会长进行曝光，进而在全体员工中产生了较大的影响，从思惟熟悉上发生了质的转变。
　　坚持将试点先行与分阶段深入细化相结合
　　他们依照“由点及面、分步实施、常态化持续改善”的原则，在整治难度大、重点要害岗位的磨床功课区、精整功课区作为首批试点单位，并起引领示范作用。在此基础上，他们有组织、有督导、有检查、有考核地将“5S”管理分阶段稳步推进，使“5S”管理理念渗透渗出到工厂的每一项工作当中。
　　坚持将检查落实贯串于“5S”管理推行工作始终
　　他们通过建立日常推行督导小组、部分自查督导小组和工厂检查验收小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，建立起了严格的检查考核机制。同时将“5S”管理检查效果与经济责任制有效挂钩，保证了“5S”管理推行工作的效率与效果，不断将推行工作引向深入。
　　“小荷初露尖尖角”。跟着5S管理的不断深入，冷轧厂的管理必将更上台阶。