昨天，来自日本名古屋地区的精益生产管理专家兵頭明憲来到永兴特种不锈钢股份有限公司，推进公司的精益生产管理。“我们都称这位日本专家为‘兵頭老师’，他每个月来两天，先给公司相关管理人员培训，主要还是到生产现场，哪里发现问题，当场提出来，并跟大家商量解决方案。”负责企业精益生产推进工作的工程师孙健说。

早上8时30分，在公司办公大楼一楼会议室，兵頭正用左手在白板上画着什么。“他是个左撇子。”这是日本专家给我的第一印象。开始上课了，兵頭一边对着幻灯片，一边解释：精益生产管理中的每件事，都要有目标，并不断对照这一目标，像收集数据就是为了发现生产运营中是否存在缺陷。

在课堂上的时间只有不到1个小时，兵頭就带着公司管理人员一起来到炼钢二厂生产现场。在一个入口处，他问：“以前这里乱堆着原料、辅料，现在怎么没有了？”炼钢二厂厂长邹伟民说，都已经根据老师要求进行了清理。“清理过后，还要想办法保持，让人想乱放也放不了。”兵頭说，以前自己让一家公司在经常乱放的地方种上了花，很有效。“原料被清理走了，那要用原料怎么办？”兵頭又问。“现在我们要多少就直接到仓库去拉。”邹伟民的话引得大家都笑了起来——因为这正是兵頭不断强调的精益生产的关键，即拉动式生产管理方式。

在车间贴出的问题照片处，我看到板上比以前新增了19张整改后现场的照片。看到整改前后的其中两张照片，兵頭侧身靠在墙上说：“这两张照片能够看出清理前后的差别，但整改后的效果要量化，比方说工人经过此处可以少走多少步路、节省多少时间等。”

在车间的出口处，9堆钢坯整齐地堆放着，这些钢坯由炼钢二厂生产，其下道工序是轧钢车间的压延加工。兵頭问邹伟民：压延工序每个加工时段需要多少钢坯？为什么这里堆着钢坯，而压延工序那里也堆着钢坯？这些钢坯存放时间有多少？占用资金是多少？

当天下午，针对发现的一些问题，兵頭跟大家商讨解决方案。“明天培训后，兵頭老师还会布置一些精益生产的课题，这些课题都是过去公司从来没注意到的。”孙健说。

名词解释

拉动式生产：与准时生产并称为精益生产管理模式两大支柱。在拉动式生产中，从客户订单出发，根据后一作业的生产需要，来确定前一作业应制造零部件的数量，从而一步步“拉动”前一工序的原料流，直至原材料入厂。传统的推动式生产，是前一作业将零部件生产出来“推给”后一作业加工，容易造成物品堆积。而拉动式生产不仅可有效提高生产效率，而且大大减少了生产过程中的原料堆积和资金占用。