袁健将记者领到炼钢二厂，在分厂门口，她指着宣传栏介绍说，这是公司为精益生产制作的宣传资料。宣传栏正中是一篇题为“精益生产从捡烟头做起”的文章。“炼钢二厂推行精益生产过程中，日本专家看到车间里有很多烟头，就带领所有参与精益生产的管理人员一起捡烟头。这个事在全公司都引起了很大反响，所以我们就把这篇文章放在宣传栏里了。”袁健解释说：“精益生产的具体情况你还是问孙工吧。”

孙工是炼钢二厂工程师孙健，也是推行精益生产试点的负责人之一。我走进办公室时，他正在整理一叠照片。“这些照片都是最近几天发现的问题，精益生产要求把所有发现的问题都拍成照片，并张贴出来，这样才能起到警示作用。”他说。

果然，在车间一面墙上，116张照片整齐地贴在一块板上。“这些都是问题点照片，都是没改善以前的。”孙健指着其中一张照片说，“你看看，以前原材料、辅料都是乱七八糟的；还有扫把、吊具等。”

随后，孙健带着记者参观了一下整改后的车间。“以前，这里的原材料都是乱放，现在把原材料全都分类，并标示出来。这样工人找材料就方便了。这边以前人几乎没办法走进去，现在已经很整齐了。这个栏杆是今天刚装上去的安全设施，可以将管道隔离。”他边走边不断介绍说。记者看到旁边墙上竟然安装着一个烟灰缸，上面还写着个“10”。孙健笑着说：“这就是捡烟头行动后采取的措施，以前经常扔烟头的地方都装上了烟灰缸，而且都编了号，总共有13个呢。”

“这对于生产经营有什么用呢？”“其实精益生产的核心是由浅入深的持续改善，目的是实现流程的优化。现在我们炼钢二厂还在初级阶段，即在5S（记者注：一种现场管理方式）的基础上进行‘定置管理’，也就是把规定的物品放在规定的地点。”孙健解释说，这对于提高生产效率、改善工作环境是很有效的。“明天，日本专家又要来给我们培训。到时候，你就可以更清楚我们是怎么推进精益生产管理了。”孙健说。

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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产追求完美的持续改善，并将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，使各增值活动流动起来，实现不间断地价值流动。