全员设备精益管理活动自5月份启动以来，实现了生产管理、安全管理、设备维护、班组建设等生产过程的全覆盖，开始由6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）迈向4零（零灾害、零故障、零不良、零浪费）。

该公司专门成立了精益管理推进办公室，并通过开展“羚羊旗”和“蜗牛旗”的评比激励先进、鞭策后进。凡推进迅速、成效显著的单位，颁发“羚羊”流动红旗；推进迟缓、无显著成效的颁发“蜗牛”流动黄旗。“双旗驱动”有力地推进了中原大化精益管理活动的开展。

全员设备精益管理活动使中原大化由被动式管理转变为主动式管理，由事故抢修、计划检修变为事前维修、机会检修，一批制约生产装置安稳长满优运行的瓶颈问题得到有效解决。据统计，活动开展以来，各单位共发现和处理设备隐患30余项次,有效地提高了设备完好率和装置运行率，其中，有两套装置分别创下长周期高负荷运行332天和242天的历史新纪录。