转变观念，领导重视是关键。自实施每周五下午停产整顿6S专项工作以来，公司领导高度重视，亲自带领各部门管理人员到现场对6S管理工作的开展情况进行检查指导，共同商讨部门6S改进方向、目标和具体任务。同时公司注重加强部门间相互学习交流，取长补短，促进共同提高，工作中要求各部门务必做到6个“专”，即专门时间、专门班子、专项计划、专项检查、专项评价、专项考核，使6S管理工作得到有效开展，持续改进。

规范行为，全员参与是主线。每周五下午的停产整顿对于规范员工行为、培养员工良好习惯具有极大的促进作用。在6S整顿工作中，全体员工积极参与，做到了人人有区域，人人有任务，人人有压力，人人有提高。15时之前对公共区域进行清理，以体现团队协作精神；15时至16时对重点区域进行清理，每周均有侧重点，每周均有提高；16时至17时对个人区域进行清理，以培养员工良好的工作、行为习惯，将6S理念贯彻到工作的方方面面。通过全年近50次（周）停产整顿、反复强调和不断强化，促使员工逐步养成了良好的行为习惯，促进公司形成了特有的6S文化氛围。

提高素养，执行标准是基础。深入开展6S管理专项工作，素养是核心，规范是目的。公司各部门在整顿过程中均严格按《6S管理标准》执行，严格落实区域责任制（人人都有责任区）、考核挂钩制（与工效岗效挂钩）、管理目标制（制度化、程序化、标准化）、团队协同制（提高全员团结协作水平）。通过标准化管理，生产区域和办公区域的环境得到不断改善，公司和谐发展的良好氛围愈加浓厚，员工的综合素养明显提高。

凸显效果，促进发展是根本。虽然每周的6S停产整顿减少了公司有效生产工作时间，但公司的生产效率却不降反升，产品产量大幅提高，产品质量不断改进，安全生产形势良好，各项管理指标优良。上半年，公司工业总产值同比增长10.98%，销售产值同比增长22.67%，销售收入同比增长38.81%，主要产品锚绞机、舵机、克令吊产量同比分别增长57.7%、29.3%、20.0%，产品一次交验合格率达到98%，顾客对公司产品的质量满意度不断提高。公司6S专项管理的显著成果不但促进了公司生产经营的健康持续发展，增强了员工的自豪感和主人翁归属感，而且给公司往来客户留下了深刻印象，进一步塑造了企业的良好形象，凸显了企业的文化内涵。（吴启发陈光武）