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上海烟草集团有限责任公司近日以“超越顾客期望”为目标,积极探索“精益制造”方法。上烟集团生产管理部召集技术中心、基建设备处、质监站、采购中心、上海卷烟厂等部门和单位,针对质量现状进行集中探讨,明确按照“精益制造”所倡导的SOP(标准化作业)、PDCA(持续改进)、源头预控的要求,扎实推进质量提升工作。
做到多维定标。以前瞻性思维拉高质量标杆,根据新老设备不同状况,制定重点牌号生产过程质量新标准。确立各类详细标准,落实设备操作标准,配套实施标准培训,做到标准化作业。以“质量零缺陷”为要求,主动收紧设备验收标准。
实施持续改进。深度排摸过程控制方面存在的薄弱环节,细化与优化操作、维修、质检、管理等工作,形成针对产品质量关键点的驱动型质量考核,进一步提高质量控制精度。
注重源头预控。运用FMEA(失效模式与影响分析)方法,从源头出发,研究不同规格、厂商、特性的材料对最终产品结果的影响。由生产管理部牵头,通过各相关部门的通力合作,寻找与设备最匹配的材料组合,以达到确保质量持续提升的目的。
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