2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾饶荣。

　　饶荣：各位来宾，各位专家，朋友们，上午好！我是来自重庆青山工业有限责任公司的饶荣。青山公司是从事汽车变速器的制造企业，到目前为止，我们在微车市场的市场占有率达到60%，在汽车市场的占有率达到10%以上，我们青山公司能够在激烈的市场公司当中占有一定的市场占有率，并且有一定的发展，这与我们长期坚持自主创新，不断的为用户开发出新的产品，让用户有更多的产品可以使用之外，我们最重要的是开展了精益制造。精益制造使我们的企业提升的管理水平，降低了成本，提高了质量，为用户创造了更多的价值。让用户选择了我们。所以今天上午我汇报的题目是《精益制造让我们为用户创造更多的价值》。

　　我的汇报分为三个部分。

　　第一部分，为用户创造价值是企业生产发展的必须和唯一。

　　首先，企业必须为社会的发展创造价值。企业是社会的一个组成部分，企业必须为社会的发展作出贡献，这就是我们常说的社会责任。社会的发展之一就是企业要发展变化，企业必须为这些发生变化的需求，创造更多的产品和价值。企业的另外一个经济责任就是要求我们必须创造更多的价值。另外，等价交换的原则要求企业创造更多的产品价值。社会物质的多样化、丰富化要求更具独特性。

　　第二，企业必须为用户创造更多的价值。我的理解，企业本身就是为用户创造价值而存在的。如果企业不能为用户创造价值，这个企业肯定不会存在。这里有一个例子，就是三鹿奶粉事件，这个公司为了追求企业自身的利益而不顾用户的使用价值，造成了三鹿事件，这个事件说明我们的企业必须为户创造价值，才能被市场所接受。这就是企业的社本身要求为用户创造好多价值，价值只有在特定价值、特定时间内满足用户需求的特定产品来表达时才有意义。10年前我们的手机价值比较大，如果现在再生产那时的手机产品用户就不接受了，因为它的使用价值已经大大降低了。

　　物有所值，物超所值是人们的原始愿望，这个就不多说了，从这几方面来讲，企业必须要为用户创造价值。

　　第三，激烈的市场竞争要求企业必须为用户创造更多的价值。我们知道，竞争是由于生产的数量大于消费的数量才能形成竞争。如何让用户在众多的产品当中来选择你的产品？我的理解是，要想让用户选择你，你就必须要为用户创造更多的使用价值，让用户来认可你。这里面有两个观念，第一是商品只有通过交换才能实现价值，第二就是优胜劣汰的竞争原则决定企业必须为用户更多的价值。

　　第四，残酷的现实证明精益生产是创造更多价值的有效途径。

　　有一个例子，现在我们汽车市场为什么世界上三大汽车巨头面临生存危机？大量的裁员，企业经营情况非常不好，大量的亏损。反过来讲，丰田公司为什么临危不乱，有一个浅显的道理，就是丰田公司的精益制造非常好，因为它能够为用户创造更多的价值，所以被用户所接受，尽管它的销售受到一些影响，但是它能够安全度过这个危机。

从国内的情况来看，刚才和谢老师交流的时候，据说天津有些公司集成了很多的矿石材料，说老实话，作为汽车制造业我还是有点看法的，上半年正是由于这些企业大量囤积原材料，使我们整个生产资源大量短缺，但是由于世界经济危机的提前到来，现在对他们来讲，现在是吃尽了苦头，卖不出去。反过来现在生产资料包含我们使用的材料大幅度下降，对于我们双方来讲，在这个经济危机当中，都存在很多的问题。作为企业来讲如何生存？要解决这些问题，我认为必须要靠精益制造。

　　我汇报的第二部分是打造青山精益生产的平台，为用户创造更多的价值。这是我们青山公司制造的精髓。首先我们搭建了青山公司的精益生产体系，叫STS-TS，包含六大要素、六大模块，建立涵概327项评估点的评估标准，使精益制造工作的开展更加流程化、制度化、规范化、标准化。这套体系的建立主要是规范了我们精益制造过程方方面面的工作，也是我们精益生产能够长期开展下去的一个重要保证。它涵盖了整个青山公司经营的生产过程，也就是贯穿用户到用户的整个过程。用户到用户是什么含义呢？就是我们到用户那里要了解用户的需求，进行用户产品的开发，进行制造，最后再把产品交给用户。这贯穿了整个青山公司的经营活动整个过程。

　　这套体系的建立为我们精益工作的开展有很大的意义，使它更加流程化、制度化、规范化和标准化。六大要素是基础，六大模块是支撑。比如说我们的领导能力要素，就是规定我们了领导在精益制造过程中必须要开展的工作，工作小组要素是我们精益制造本身就要求的最基本的开展精益制造的团体。还有人员培训、信息化建设、持续改善。制造体系当中包括质量管理模块，物流及计划模块、成本管理模块、制造工程模块、安全环境管理模块、设备及工装模块。这涵盖了整个青山除党群工作之外的所有的工作。

　　第二，决战在市场，决胜在工厂。我们青山公司有一个理念，我们要做成本低于同行的产品，质量满足用户的要求、服务超出用户的预期。从整体来讲，我们建立了流畅的信息传递机制，以用户需求为实际依据，建立规范的PDS流程，与主机厂协同开发、协同改善，从而缩短开发周期，让服务超出用户的预期。主要是通过我们新品的开发，通过高品质的质量，快速对市场作出反应，这样才能赢得市场。

　　决胜在工厂，我们主要是搭建了以精益制造为核心的管理平台，从而提升制造工艺水平，增强质量的稳定性，整个过程我们追求流线化、安定化，从而缩短制造周期，提升客户的满意度。主要的目的就是降低我们的成本，提高质量的稳定性，也就是说让我们的产品在用户那里有更多的价值。把精益思想贯穿在整个过程当中。

　　第三，精益理念不断传递，精益工具持续运用，精益目标不断实现。我们在生产线的改造过程当中，我们主要遵循了以下九个方面的要求，也涵盖在整个精益体系当中。

　　第一是工序的流畅化。优化制造工艺、减少设备间距、缩短作业路径、运用闭环流转，实现“一个流”和“拉式生产”。

　　第二是生产稳定化设置报警系统，监控异常情况状况，保证生产线稳定、高效运行。

　　第三是作业标准化。建立标准作业，编制“三件套”，切换并优化作业要领书，固化操作规范，减少无效劳动，提高工作效率，实现“CT”与“TT”的最佳统一。