案例描述：
    特钢事业部条钢厂棒一分厂自去年开展6S管理活动以来，采用看板方式，推行工具箱定置管理。他们运用精益运行理念，科学制订工具箱管理的执行细则和各类工具的定置数量，严格落实现场责任人和管理责任人，从而达到了“规范定置、痕迹管理、摆放整齐、内外整洁、性能完好、本质安全、视觉美观”的预期目标。
    今年，特钢事业部在工具箱6S专项推进中又提出了更高要求，即工具箱管理使用须达到共用、定量、定责，保证在十秒内可取存。为此，条钢厂棒一分厂现场管理人员睿智出思路，妙法解难题，在不增设新工具箱的情况下，通过改制原有工具箱以及优化现场管理方式，达到了工具箱6S管理的空间境界。
    所谓妙法，其实非常简单，就是依据实情，破解工具箱空间小的“难题”。例如，棒一分厂管理人员详细汇总了每班现有工具数量、品种，并合理评估实际需要。 他们针对工具箱种类多、工具式样多的“两多”现状，以及单一工具数量、劳防用品、清洁工具、吊具和自制工具的不同特点，前后花费两周时间，自己动手修改图纸，改制工具箱，所谓“螺蛳壳里做道场、小格子中见创意”。他们按“扳手立体存放”、“螺丝刀垂直插放”、“五金工具分类摆放”的工具定点方法，实现了从工具箱的“平面利用”到“立体利用”的效能转换，简单而有效地解决了工具箱小格子空间的难题。同时，辅之以对员工行为进行引导等，确保了管理的持续性。
    工具箱改进的特点及成效：一是从空间上控制了工具混放，用一端固定的可旋转挂钩限定了扳手数量；二是从位置上区分了工具种类，使操作者在10秒内就能找到所需的工具；三是实施工具箱看板管理和平面痕迹管理，对箱内工具的摆放位置、数量和管理内容进行了细化，并实施动态跟踪。
案例分析：
    在条钢厂棒一分厂“工具箱6S管理的空间境界”案例的创意与实践中，有两点启示：
    一是方法正确，才能体现效率。案例选择了从“平面到立体”的改进思路，简便、有效，又节省费用，并形成了长效管理机制。
    二是现场集体行为养成至关重要。这也是提升管理效率的基础。从工具箱利用到细节管理，可以看出，当个人行为成为集体行为时，就能上升为良好的行为习惯。对现场管理而言，集体的良好行为习惯，是生产与质量稳定的基础性因素。(王   静)

    编后：在宝钢宏大的生产现场，各类先进的机器设备不计其数，工具箱不过是其中的“沧海一粟”，并不起眼。然而，通过对工具箱的管理，树立了精益运营理念，凸现了现代化管理的思维方式与运行规则。既深化了员工的创新意识，又规范了员工的操作行为，有效提升了企业标准化管理水平。工具箱虽小，却蕴含了大意义。