全面提高企业管理水平，促进生产效率和企业综合素质的提高已经成为全社会的共识。在现场管理和设备管理方面，全员设备管理，包括TPM（全员生产保全（Total Productive Maintenance），5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等等也成为热门概念。很多企业把这些的所谓现代设备管理理念看作是灵丹妙药，认为实施它们就可以解决困扰企业的很多问题。可实际效果却并不是很理想，这是为什么呢？

TPM推行倡导者，你对中国企业的具体情况研究透彻吗？！

对极力推行这些TPM理论模式的人们而言，他们大都精通这些理论，并且都有不少的实践经验，算得上是业内专家。但是好专家并不等于好的指导者，对于一个企业来说贯彻实行新的管理方法并不简单，需要推进者开展认真的研究工作，因为国内的企业与日本美国相比，从企业文化、行为方式、传统文化、劳动者素质和技能水平、生产方式，生产效率等等都有很大的区别。这里面都需要专家们做大量的工作来分析研究，而不是把精力放在是TPM还是TNPM，5S还是6S、7S上。

企业管理者，你充分意识到了其中的困难吗？！

从企业的管理者来讲，这些现代的管理方法都可以接受，理论并不是多么的高深，而且也有大量的国内外实施案例。问题在于，这些管理者是否从自己的头脑中已经吃透了这些理论，是否可以忍受改革的阵痛，是否可以身体力行完全贯彻，是否有决心扫清阻碍，甚至是得罪某些既得利益群体。如果这些都做不到，那么接下来的过程也就可想而知了。

作为理论模式的实施主体，企业员工的心态、行为决定了成败。

对于企业的广大劳动者来说，新的管理方法能促进生产效率，继而增加个人收入。并且在一个舒适有序的生产环境中工作也有着保障身心健康的效果，这些是他们可以接受的一面。

但是人都是趋利避害的心理，就像亚当斯密所说，人都是自私的。集体的经济性和个人的自私性在新的管理方法中也产生了不少矛盾。比如改制之后员工的收入没有得到理想的提高，但是工作量却高了，或者是行为习惯增加了很多限制，这些必然会让人产生一定的逆反心理；TPM等理论强调的是团队精神，可这种团队精神目前也是很多企业的短板，并非短时间内就可以提高的；还有就是在管理方法的推动、制度的要求、以及各种奖惩措施之下，一段时间之内大家都按照推进专家和领导的指示来做，但是一段时间之后，尤其是推动力不足的情况下，员工就会产生惰性，那些措施也逐渐演变成了表面文章，更增加大家对这些“无用”工作的反感。

综合以上所说，这些现代管理理论都只是看上去很美。在当前这个阶段，大多数立志提高管理水平的企业，当务之急是客观分析本企业的现状，注重以人为本，制定最具有可操作性的方案，阶段性地加以实施，并且在巩固成果的基础上逐渐提高，这些才是比研究究竟是几个”S”更重要的工作。

全员设备管理，千万不要成为现代版的“叶公好龙”。