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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1、阶段式推进:
1.1、落实TPM自主保全活动的具体行动是以阶段的方式进行的。彻底地实施每一个步骤。
以下是自主保全展开的步骤和内容:
阶段 |
名称 |
行动内容 |
注意事项 |
其结果 |
|
人(自己) |
设备 |
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1阶段 |
TPM初期清扫 (附录2) |
①擦拭、清扫 —全面清扫设备,不放过死角 —通过清洁设备净化人的心灵 ②对不必要物品的清除 |
①擦、扫过程中找出污染源和难以清扫的部位 —利用标签做标示 |
①以容易做的清扫工作开始,熟悉小组活动。 ②干部学习领导方法,通过眼看、手摸亲近设备,提出问题和改善 |
①清除灰尘、污染,发现潜潜在缺陷 ③劣化、不合理发现,恢复原状 ③易于检查设备 |
2阶段 |
TPM发生源困难部位改善 |
① 对记在标签的污染发生源及清扫困难部位,制定对策 ② 按照对策方案,用纸张或塑料试做 ③ 实施已确定的对策方案 |
①必须几个人一起想办法,并实际试做 |
① 学习机器运转及原理。 ②以身边的设备灰尘,污染为重点,改善设备,并学习其思考方式、实施方法。 ③对设备的改善起兴趣, ④体会改善成功的喜悦 |
①防止灰尘及污染附着物,提高设备的可靠性。 ②确实维持设备清扫状态,提高保全性 |
3阶段 |
TPM制定清扫、点检、润滑基准 (附录3) |
①制定可在短时间内擦、拧、润滑的基准,并试行。 |
①按项目、周期、部位、方法合并 |
①自己制定基准并遵守 ②懂得遵守基准的重要性,学习管理到底是什么并把每一人的责任与小组连接在一起 |
①改善难以加油部位 ②维持设备的基本条件(清扫、加油……),固定进行防止劣化的活动 |
4阶段 |
TPM总点检 |
●检查我的设备 一、制定自检清单 |
●事先进行检查技能培训 |
●通过检查技能的培训,学习设备结构、技能,判定劣化标准,并掌握检查技能 ●会进行简单不合理的改善 ●干部掌握,领导方式,小组人员适应按干部指示做事 ●学习、检查数据方法,整理方法,解释方法, |
●劣化、不合理发现并恢复原样 ●更彻底进行可视化管理 ●日常性检查劣化的恢复情况 ●改善难于检查部位,确实维持,提高设备的可靠性。 |
5阶段 |
管理咨询需求表 你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样? 我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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