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一、推行精益。向世界先进总成制造企业迈进
济南桥箱有限责任公司(简称桥箱公司)是中国重型汽车集团有限公司的子公司,国内第一家通过TSl6949标
准认证的车桥制造企业。
2007年,桥箱公司提出“向世界先进总成制造企业迈进”的发展目标,而实现这一目标,就必须学习、推行精
益生产方式,没有其它捷径可走。于是,公司全面导入精益生产方式,建立精益生产管理体系,形成具有桥箱公
司特色的精益生产模式成为了桥箱人的不懈追求。
二、全员参与,为同一目标共同奋斗
精益生产方式的主导思想是,通过不断地消除生产全过程的一切浪费,充分发挥每个员工的聪明才智,有效
配置和合理使用企业的各种资源,最大限度地为企业谋求经济效益的生产方式。为彻底摒弃旧的落后的生产方
式,打破传统管理观念的藩篱,把精益管理理念成功引入到企业的经营活动中,桥箱公司视精益生产不仅为一种
生产方式和管理模式,更是一种深刻的企业文化。因此,桥箱公司从变革员工思维方式入手,引导员工树立学习
意识、改善意识、合作意识。只有员工认同了,上下级才能互动起来,才能消除壁垒,共同为一个目标而奋斗。
在达成共识的基础上,桥箱公司将管理技术与制造技术紧密结合,积极探索创新,大手笔进行改革,取得了一系
列成果。
1.作业要领标准化
按精益生产的要求,桥箱公司采用IE工程对生产线布局和工位器具等进行了科学合理的调整和改造,使生产
布局更加紧凑合理,设立了标准手持(工序在制品定额),减少生产面积和工序在制,有效地控制了产品的磕、
碰、划伤。新的生产线充分体现了人性化的要求,生产线整齐、清洁、明亮、工作环境舒适,提高了员工的工
作积极性,为员工生产优质的产品创造了条件。
为了达到员工操作的标准化,制定了新的标准作业指导书和标准作业组合,新的作业文件与以前的工艺文件
有很大不同,其中不仅对产品的尺寸进行标注,同时对员工的作业路线及动作也加以规范,达到动作标准化。员
工在各自的工作区域内按照规定的生产节拍、标准作业指导书和标准手持量进行“标准作业”,实现了按节拍进
行生产,有效地提高了工艺纪律贯彻率,使产品质量得到了切实保证。
2.工作分工专业化
过去对生产线员工要求是全面手,不仅要加工产品,还要精通设备、刀具等,培养一个合格的员工需一个很
长的周期,产品质量与员工的素质高低有很大的关系。同时,由于员工需要做保养机床、领用更换刀具、加切削
液、倒铁屑等工作,占用大量的生产时间,严重影响了设备的工作效率。推行精益生产后,对员工进行科学合理
的分工,操作者分为线内和线外2类,对上述工作运用山积图进行工作写实,确定相关人员对设备、刀具、质量
控制等工作内容(线内15分钟保全、刀具、自检等指导书)和标准,通过人员专业化的分工,有效地提高了各项工
作质量,使刀具更换计划、设备维护保养、质量巡检等工作落到了实处。
3.管理工作规范化
随着精益生产工作的开展,桥箱公司按精益生产基本原则和TSl6949标准的要求,对生产线的质量管理、设
备管理、刀具管理等工作设立了科学合理的指标管理体系、工作流程,各项工作及标准落实到责任人,初步建立
起1套事事有人管、管理有规范的生产线管理体系。如为加强质量控制,制定了《机加工精益生产线质量控制办
法》,加强了对操作者自检、班首件、尾件、巡检、专检的控制。
在实现精益生产的同时,保证了TSl6949体系的运行质量和提升产品质量的保证能力,规范了生产线的产品
质量控制的建立和运行,相应的工作也都有效展开。为确保产品质量问题及时发现、及时解决,生产线将SPC工
作站引入到线内,真正实现了“在线检测”,生产线内的产品检验准确性得到提高。
如果生产线内出现了不良品怎么办,公司在生产线的布局过程中充分考虑到了这一点,在不影响线内人员作
业的情况下,设置不良品的排出通道,员工可以及时通过该通道将不良品及时排除,实施隔离,防止了不良品的
混用,便于及时发现问题。线外人员将不良品运至不良品解析台,班组长组织技术、检验等相关人员,分析原因
并制定整改措施及实施计划,跟踪完成情况。解析完毕后,将其保留于不良品展示台,同时将问题的解析张贴于
展示台,告诉员工,如果此质量问题发生,将造成什么样的质量后果,并做好记录。
4.员工改善主动化
精益生产对员工提出了更高的技能标准和素质要求,不仅要求每一位员工都能够熟练掌握工作流程的作业标
准及作业要领,而且还要转变传统的生产观念,接受和领悟精益生产的理念。对此,公司展开了员工的多技能培
训和精益生产实战技能、改善知识培训工作,培训完毕后对员工进行操作技能和理论知识的考试,经考试合格的
员工方可上线操作,这在很大程度上保证了产品的高质量生产加工。同时,为了加强生产线活力,加大员工质量
工作改进参与力度,不断地提升工作效率和产品质量,公司加大了针对改善提案的奖励范围和奖励力度,激励员
工充分发挥聪明才智,积极献言献策,提交合理化建议提案。
5.生产线布局流程化
公司充分利用精益工具和人机工程的思想,对设备和人员重新进行能力匹配,合理调整设备数量和人员负
荷,使生产线流动起来,尽量减少浪费,收到了良好的效果。以差壳生产线为例,实施精益生产以前,差壳加
工线有操作员工38人,设备18台,线上在制品数量有70件左右,最多时达到150件,日均产量330件,生产现
场运行不可控。现经过精益生产项目的实施,员工人数降至30人,设备降至17台,线上在制品数量降至22件,
日均产量达到378件,生产作业面积减少80平方米,生产现场的运行可靠性得到极大提升。
精益生产的有效实施,不仅仅使桥箱公司取得巨大经济效益,更重要的是改变了员工的意识。如今,公司员
工的思想观念有了巨大转变:由最初的被动接受开始向主动学习领悟、积极实践转化;从只关心个体效率向开始关
注整体效率转变;从只关心结果开始向关注过程转变。员工作业逐渐规范化、标准化,主动改善意识、团队协作意
识、品控意识和效率意识正在逐步增强。
三、他山之石,可以攻玉
精益生产方式是一种精神、一种思想、一种方法,需要不断持续改进和完善。它的推行过程是痛苦的,是艰
辛的,但是结果却是喜人的。正如唐僧西天取经一样,历尽干辛万苦,最后终成正果。笔者就精益生产模式的推
行过程,谈一下自己的感受和体会。
精益生产模式的学习大体可分为4个阶段,即初步认识阶段、强制推行阶段、主动学习阶段和自化形成阶
段。这4个阶段上下联系,不可分割。首先,在学习过程中,不但需要继续加强自上而下的推行,更要加紧培养
员工自下而上追求精益生产的自觉主动精神。其次,在具体工作中,要谨防做表面文章,避免精益生产推进工作
的形式化和表面化,学“形”是需要的,但不是必要的。不能“知其然而知其所以然”,甚至于“照猫画虎”。
不能机械地照搬照抄精益生产模式,要结合公司实际,灵活应用,走有特色的精益之路。最后,在推行过程中,
务必要做到“两个坚持”,即坚持既稳又快。稳,指的是精益工作要做踏实,做实一步走一步;快,指的是在达
成共识的基础上,各部门的反应速度要快,行动要迅速,始终保持高昂的工作热情。坚持密切协作,推行精益生
产,不只是生产部门的事情,而是所有部门共同参与的事情,是所有领导和员工共同努力的事情。
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