近期6s工作要点：

　　清扫的核心是检查消缺，把问题从源头消除。不仅是卫生问题，现场所有的问题点，都属于要“清扫”的对象!

如物品摆放是否合理，清扫工具摆放是否能坚持用后放回原来的位置，如不能坚持，原因是什么?怎么整改合理?

每个人都要参与进来，都要有举措。

　　§ § 6S培训内容：如何坚持整改项目

　　§ 培训目的：提高全员参与意识，明确推行6s管理的意义，从而使人人都能自觉坚持整改项目，改掉坏习

惯，养成做事认真的好习惯。

　　以如何坚持整改项目

　　1、首先是角色定位

　　角色定位需要认清自己的位置、认清自己位置的职责，正视自己、正视社会，不能自欺欺人、狂妄自大，要

以强烈的职业意识给自己的事业、未来确定一个角色。

　　1)角色认知

　　作为一名员工，你必须要全身心地进入角色，进入角色的前提是角色认知。所谓角色认知，就是你对这个角

色的认识程度、了解程度以及如何去认知。

　　2)角色移情

　　第二点就是角色移情，即当你从事这个职业的时候，你应把对于家庭的情感，或者对自己爱人的情感，转移

到对待职业这个角色上来。从业者应该有这个移情的过程，应该像对待至亲至爱的人一样，热爱自己的工作和职

位。

　　2、要深刻领会意义

　　6S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清

扫、清洁、素养、安全，而且每个员工都知道整理、整顿的重要性，同时每一个员工都知道责任区里应如何及

时地发现、处理、改善故障，养成了一种好习惯，企业就会直接地成长，将来再导入更深层次的管理，这种企

业必然只会进步，绝对不可能会后退，所以首先要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。

　　3、形成习惯化

　　1)推动6S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，每一层领导者都必须以身作则，要持续不断，坚持不

懈，必须树立这样一种观念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。推

行6S应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，

让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在6S实施好的公

司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。

　　2)应向每一位员工经常地灌输严格地遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好的工作场所

的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯而转向好的方面发展。应

强调的是要保持良好的习惯。

　　4、形成制度化

　　1)假设没有进行整理，必需品与非必需品一定是混淆的，如果说没有进行整顿的话，就会找不到必需品;如果

没有进行清扫的话，工作的场所到处很肮脏、有污垢。如果把整顿进行到制度化以后，物品取放方便，东西在哪

里，怎么拿，用完以后，放回什么地方。把清扫进行到制度化以后，办公场地，工厂，就会有一个良好的工作环

境。所以要深刻地去领会整理、整顿，从没有进行到习惯化，经过不断地努力，认真地开展整理、整顿活动，并

且长久地坚持下去，直至真正做到了制度化。

　　2)要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始

可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，

但不得擅自取消。

　　3)因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定

去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。

　　5、形成标准化

　　1)灌输遵守标准的意识

　　就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作

为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好风气。

　　【案例】

　　有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。为什么说失败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不

错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，

然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后，

公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。而这家公司原来的老

板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜，这个老板把所

有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。所以，一个领导应该成为遵守标准

的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。

　　2)全员要理解标准化的意义

　　按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要

彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。

　　3)班组长要现场指导跟踪确认

　　做什么?如何做?重点在哪里?班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看

是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。如果只是口头交代，

甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。

　　日本有这么一首民谣：没说的，我不知道。说过的，我起码记得。做过的，才是我的本领。现场管理者的任

务就是让标准成为员工的本领。

　　4)宣传的揭示

　　一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理

解，并且遵循这个标准而执行。

　　5)标准作业的方法要显示在很显眼的位置

　　能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到的地方，把标准

放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。

　　6)接受别人的质疑

　　对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标

准化的一种修养、涵养。

　　7)对违反的行为要严厉地指责

　　对于那些不遵守标准作业要求的行为，这是指班组长，一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正，并马上纠正

其行为。

　　8)不断地完善

　　虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术不断在进步，改善是永无止境的，所以，要始终想到现

在的作业方法还是一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，实施标准就要有这样一种心

态，实施标准化就是要不断地改善。

　　9)要定期地检查修正

　　或是叫定期检讨修正，推动您的车间，不断地推动作业水平、不断地去完善。定期地召开一些改善检讨会，

介绍近阶段改善的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向，对于效果不明显的措施，会重新来评

价、设定新的标准。

　　10)向新的作业标准挑战

　　请大家畅所欲言，谈谈你的好点子，好想法，谈谈车间现存的问题。

　　作为个人

　　您应该是以怎样的观点或怎样的态度，你应该怎么去做，作为个人，每个人都需要挑战以激发自己的热情，

提高工作的技能或能力，获得成就感和满足感;环境的改变也要求我们应作相应地改变，如果跟不上时代的步伐

就意味着必然被时代所淘汰!