其点检路线为：

　　办公室――主控室--A-F给煤机--炉内风粉管道--电梯--A-F磨煤机--#1、#2密封风机--石子煤捞渣机及冲洗水泵

--渣浆泵、渣池搅拌机--暖风器疏水泵--锅炉上水泵、凝结水补充水泵、冷却水升压泵、应急冷却水升压泵、定排

水回收水泵--#33、#34密封风机--空压机房设备--一次风机--送风机--引风机--烟风道、钢结构、楼梯布道、保温

油漆、暖汽和门窗等--办公室

　　他与锅炉本体点检员互为A、B角。以下是他一天的主要工作介绍：

　　(1)早上8:00-9:00

　　1) 早晨8：00上班，第一件事打开电脑进入厂网主页“D7I资产管理系统”，检查是否有需审核的工单。

　　2) 查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标

准、危险点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除，需修改缺陷状态，并在备注中注明不能削缺的

原因及相应措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。

　　3) 如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写申请票。(见附录3)

　　4) 进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。

　　5) 开启点检仪，从D7I下载当天的点检工单，生成当天的点检路线及点检点。

　　6) 进入主页运行支持系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。签发

完工作票后再进入运行日志系统查看#3机组运行情况及主要操作，了解所属设备运行状态。

　　7) 进入主页经验反馈系统，查看前一天所属设备有无偏差及异常，及时分析并安排纠正行动计划。

　　8) 进入主页早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工作，及时了解生产情况。

　　9) 调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化

规律，对曲线异常处进行比较分析。(画面及曲线见附录4)

　　10) 检查点检包中点检工具是否齐全：点检仪、点温仪、振动表、听针、盒尺、扳手同时带上点检记录本。

　　通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进

行点检时有重点的检查、分析、解决问题。

　　(2)上午9：00-11：00

　　8：50从办公楼步行10分钟至主厂房，按照点检路线开始每天雷打不动的点检工作。乘#3炉电梯至17.5米给

煤机层，下楼梯至13.7米主控室，将申请票递交值长签字，询问运行人员有无设备问题，签发检修人员手工工作

票。

　　9：10返回17.5米，用当日点检路线确认扣激活点检仪。(如点检仪或D7I故障，点检时将采集数据填写到记

录本上)顺序点检B、D、F、E、C、A给煤机。同时注意给煤机周围地面有无积粉，否则相应磨煤机入口落煤管

或出口粉管可能漏粉，需仔细检查。

　　9：25从17.5米乘电梯至0米，顺序点检B、D、F、E、C、A磨煤机，同时用点温仪测量各磨煤机入口一次热

风道有无超温处，风道上部人孔、风道焊接部位有无漏灰。敲击各磨煤机排渣管同时用点温仪测量管壁温度是否

超过50℃以上，从而判断排渣管是否堵石子煤。

　　9：50-9：55点检室内#31、#32密封风机，运行风机做记录，未运行检查油站运行情况，有无漏油现象。

　　9：56-10：00如石子煤系统正在运行，点检石子煤捞渣机运行情况，链条是否松动。点检石子煤冲洗水泵运

行情况并做记录。

　　10：01-10：07点检渣浆泵及渣池搅拌机。搅拌机主要检查轴承声音，皮带有无松弛。

　　冬季10：08-10：10点检暖风器疏水泵，重点检查机封是否泄漏，轴承箱油位是否正常。

　　10：11-10：20点检凝结水补充水泵、冷却水升压泵、定排水回收水泵。

　　10：21-10：25点检室外#33、#34密封风机。同时检查500M3及800M3水箱是否泄漏，水位标尺是否犯

卡。

　　10：26-10：36检查空压机房设备，通过空压机电脑屏查看运行参数，排气温度是否正常，如偏高通知运行

人员切换空压机，对空压机冷却水进水管进行反冲洗;开启运行空压机排污门排污。检查冷干机及其干燥塔运行

是否正常，打开冷干机冷却水回水管至地沟放水门，通过增大进回水压差冲洗冷却器中沉淀物，打开精密过滤器

排污阀排放油污。

　　10：37-10：40点检#1一次风机，同时借助听针判断轴承是否有异音。

　　10：41-10：45点检两台送风机，检查风机及油站油泵运行声音是否正常，油系统是否渗漏。

　　10：45-10：48点检#2一次风机。

　　10：49-11：00点检引风机，同时清理轮毂通风机入口滤网。

　　如果锅炉本体点检员因故不能点检，我需要合理安排上午的时间，对炉本体进行点检，时间相应延至11：

30。

　　至此上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进

入D7I资产管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成。

　　进入运行支持系统打开#3机组长运行日志，将辅机启停时间输入设备运行时间统计台账中，统计辅机主要是

磨煤机累计运行时间，以此作为设备定修的依据，例如磨煤机大修周期为12000小时，空压机需进行2000、

4000、8000小时维护保养。

　　如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理

措施并上报上级领导。例如：2003年12月1日上午，设备部点检人员郭兴贵在远程监视画面中发现#4锅炉#2一

次风机推力和承力轴承水平振动增大，两个轴承水平振动值均达到4.2mm/s。随即到就地检查风机轴承水平振幅

达到0.07mm。查看实时监测系统历史曲线， 11月30日0：26此风机推力轴承水平振动由1.6mm/s突增至

1.9mm/s，承力轴承水平振动由1.9mm/s突增至2.5mm/s;5：24推力轴承水平振动由1.9mm/s突增至5.2mm/s，

承力轴承水平振动由2.5mm/s突增至3.9mm/s。当晚检查发现其叶轮靠对轮侧一片叶片断裂，随即将断裂的叶

片予以恢复。风机启动后水平振动降至0.03mm(2.0mm/s)，运行稳定。由于点检人员发现及时、判断准确、

处理得当，从而避免了由于叶片断裂造成风机飞车的严重设备事故。

　　2004年9月6日上午九点电气点检员孙波在检查3号主变B相时，发现低压侧套管观察窗有油污，打开排污门

有油滴下，凭借多年的工作经验，判断低压侧套管有泄漏。考虑到泄漏一旦发展，将严重影响变压器的正常运

行，甚至导致变压器爆炸。孙波同志立即将这一重大缺陷汇报有关领导和值长，并通知检修，经检查后确认为

B相低压侧套管末瓶电气试验端子处泄漏。由于发现及时，处理得当，避免了一次可能导致机组非停，变压器

损坏的严重事故。