在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八

定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按

“计划、实施、检查、总结”(P、D、C、A)编制了点检业务流程(见附录1)。通过五层防护体系及时发现设备的异

常和故障;积极创造条件实行跨专业点检;对设备进行精密点检或技术诊断;对设备进行劣化倾向管理;定期对设备进

行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分

工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线;对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监

测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报

告。目前我厂的实时监测系统已开通，三、四号机组已经实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有

关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析;缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发

现，及早处理，防止事故扩大。

　　在定修管理中将全厂设备按规定划分为A、B、C三类，根据其在生产中重要性不同，采用不同的定修策略。

并在设备点检管理基础上编制设备定修计划业务流程(见附录2)。

　　为了配合点检定修制的实施，我厂规定每个点检员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台

帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管

理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标准、点检标准、给

油脂标准、和检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据，并通过P、D、C、A循环不断修订和完善。