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点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。
1.1.5.1点检的12个环节
(1) 定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故
障和老化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑部位;受介质腐蚀
部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
(2) 定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。
(3) 定期——确定检查周期。
(4) 定项——确定检查项目,每个点可能检查1项或多项。
(5) 定人——由谁来进行检查,是生产工人?还是检修工人?还是点检员?
(6) 定法——规定检查的方法。是人工观察?工具测量?还是普通仪器?精密仪器?
(7) 检查——检查的环境、步骤要有规定,是在运行中检查?还是在停机时检查?解体是否?
(8) 记录——检查时作好记录,并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、
处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间。
(9) 处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和
条件出来的要及时报告有关人员,安排处理。
(10) 分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见。
(11) 改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
(12) 评价——任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善。
1.1.5.2点检的6个要求
因为点检员是设备管理的主要把关者,其工作态度、工作作风以及工作规范程度,直接影响设备点检工作的
质量。所以提出如下要求:
(1) 点检记录——要逐点记录,通过积累,找出规律。
(2) 定标处理——处理一定要按照标准进行,达不到规定标准的,要标出明显的标记。
(3) 定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查
记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
(4) 定项设计——查出问题的,需要设计改进,规定设计项目,按项进行。
(5) 定人改进——任何一项改进项目,都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。
(6) 系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价,提出书面总结材料和下一阶
段的重点工作计划。
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