一、6S管理布局设计三原则

　　1、 6S管理时间距离最短原则

　　搬运最少;步行距离最短;中间没有停滞等待;立体空间充分利用，不浪费。

　　2、6S管理 物流畅通原则

　　物流流向是直线型或圆圈型，无逆向和来回穿插流动;人员、机器、材料、作业方法、环境5个要素处在有效

控制之中，作业方便顺畅;通道及作业现场无障碍物;尽量减少工序中间库存点;各工序生产平稳均衡，无过量堆积

　　3、6S管理 适变性原则

　　1) 预留足够的空间应对未来一年的发展

　　2) 货架、棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产方式

　　3) 专用的、特许的机械设备尽量通用化、统一化

　　4) 设备应小型化、模块化和通用化

　　5) 机器设备故障时，有足够的备品保证维修

　　6) 门、通道的设计考虑新设备的搬运，并有摆放场所

　　7) 有足够的灾害防护措施

　　8) 有通畅的逃生路线

　　4、6S管理 现场规划注意事项

　　1) 制作详细的平面布置图

　　2) 考虑物流方向

　　3) 先规划通道，后设定其他区域

　　4) 生产线前规划备料区;生产线后设置成品暂放区，场所大小依据单位时间产能设定

　　5) 预留足够空间应付未来1年产品及产能变化

　　6) 生产线的设计应单元化、小型化，便于布局调整及优化

　　5、6S管理 布局标识

　　1) 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域

　　2) 通道最低宽度：人行道1.0米以上;单向车道：最大车宽+0.8米;双向车道：最大车宽×2+1.0米。

　　3) 一般颜色区分(绿色：通行道/良品;绿线：固定永久装置;黄线：临时/移动装置;白线：作业区;红线：不良

区/不良品