化工装置属于典型的过程装置，具有连续生产、高温、高压、易腐蚀、易燃、易爆的特性。设施设备的良好

运行，不仅关系到生产效率与产量，更关系财产与生命安全、环境保护等方面，更为常见的是，由于操作和设备

自身原因造成的质量缺陷，也因为化工生产不可逆转和中止的特性，造成产品的批量不合格，从而影响产品交付

质量和周期，引起顾客的持续不满。

　　随着生产订单与服务的多样化需求，以及来自节能减排、安全生产、职业健康、环境保护的要求，以及经济

与金融危机的复杂条件下，化工企业的设备管理尤为显得重要和迫切。

　　由于化工生产的苛刻，相对于离散型工业，设备管理的难度尤为之大。要说设备管理是化工企业的生命线，

一点都不为过。新益为企管理认为，化工企业的设备管理应当按照如下的几个方面进行规划与实施：

　　1. 高层重视设备管理工作

　　传统的设备管理观念是，设备管理服务生产，这也导致无论生产过程中出现的任何问题，都会指向设备部

门，为此，设备部门成了冤大头。在提倡全员管理的当今企业，应明确设备与生产的服务对象指向产品与服

务，企业构成以工艺与计划安排为主的生产、以设备操作、维护、维修为主的设备两条主线，共同为企业保

驾护航。即，设备与生产部门同等重要。

　　2. 建立设备管家体系

　　传统的设备管理以修代管，设备使用与维护人员各自为政，相互指责与推诿。设备管家体系的建立，则是对

设备管理部门充分放权，与生产工艺单元建立互助对子，共同承担生产过程中的责任和义务，实现责任共担，利

益共享的共享机制。

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　　3. 设备管理系统思维

　　如果将设备当成一个人，在服务于生产中，必须用整体观的视角看待其生命体征和价值体现。

　　一方面要确保设备生命周期内的健康管理，即在设备的前期管理阶段与运行阶段采取不同的维修维护策略，

其中：

　　a) 前期管理阶段包括设备的规划、设计和安装调试，在这个阶段内，需要不断调整偏差，采用维修预防的维

护策略，尽量避免今后使用过程中的质量、工艺、效率等系统性的故障隐患。在管理方法上体现于规划方案管

理，合同管理，设计、制造与安装监理、验收管理方面的保障;

　　b) 运行阶段分为初始故障期、偶发故障期和耗损故障期。初始故障期内，主要对安装遗留的问题进行处置，

采取包括调整、紧固、润滑为主的自主维护策略;偶发故障期内，故障发生频率和周期是不可测的，这时候要注

意设备的正确操作，建立故障预防和监测手段相结合点检预修机制，采取自主点检与专业点检相结合的管理手

段是非常有必要的;而在耗损故障期内，由于设备使用周期接近设计寿命，就必须进行纠正性质的改造维修、报

废更新的管理。

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　　另一方面则要确保设备的价值体现，就生产的角度而言，追求多、快、好、省是竞争力的最终体现，设备作

为生产价值实现的载体，就必须适应生产变革需求。

　　首先是精益生产推行或工艺设计部门，对设备实施诸如设备布置改变，工艺改变后，由设备维修部门实施的

技术改造，以优化生产效率、产量和质量的目的。

　　然后是以生产班组或QC活动小组为基础，实施6源的持续改善活动，以班组为活动中心，对设备局部构造，

及其操作、保养方法和标准进行改变和完善，确保打造健康、高效、安全的设备运行环境。

　　6源：故障源、危险源、质量缺陷源、浪费源、清扫困难源、污染源

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　　4. 行之有效的激励措施

　　随着设备装置向自动化、集约化的发展，在现代企业生产愈加依赖于设备，一定程度来说，设备是就人的思

维和身体的延伸。发挥设备的效率，也就是挖掘员工潜能的过程，就必须从员工做事的动机和目的出发，有效提

升员工的业绩、素养和士气。

　　业绩，即完成作业的数量、质量与效率。考核业绩时，应结合到动机和目的两个方面，箭射向靶心方为圆

满。在制造业生产一线，兼顾考核到产量、质量、设备时间MTTR+MTBF的指标，使得更体现生产与设备为产

品服务的宗旨，确保顾客满意与利益最大化。业绩考核，以按劳分配为基础，遵循多劳多得，质优价高的原

则。

　　素养，遵守作业标准与企业规定的程度。作业缺乏规范，有了规范缺乏执行，执行不到位是中国企业的普遍

现象。要解决这个问题，首先要在遵循三现原则(现场、现事、现物)的基础上制定作业规范，并依此制定出相应

的考核原则，引导员工遵守标准的习惯和行为。素养考核，以负激励为准，并遵循公平、公正的原则，不能因人

而异。

　　士气，创新的意识与行动能力。设备管理要挖掘潜力，就必须进行一系列有计划、有组织的改善活动，以提

升设备的高效运载能力。在这方面，企业应该建立以小集团为中心的价值创造活动，如QC活动小组、TPM活动小

组等，以进行生产链的优化变革和6源持续改善活动。士气的考核，以活动组织数量、投入与产出价值来进行正

激励考核。

　　建立高效、实用的设备培训体制

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　　5. 建立有效的培训体系

　　变革源于意识和能力的提升培训，意识与能力提升源自培训。现代设备管理提倡以建立设备管家与生产现场

改善文化，冀以打造高效的生产现场。企业应组织开展6S、TPM、班组建设、精益生产等以提高生产效率的管理

思维与方法，以及点检、润滑、故障诊断、液压等以技术运用与创新方面的专业培训。以培养管理与技术兼备的

实战人才，打造高绩效的专业团队与卓越现场!

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