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我与TPM管理(转)

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-03-27 11:15     浏览次数:

  广州风神汽车有限公司总装科F4沈勇

  当我走进公司的大门时,首先映入眼帘的是一巨大条幅—“齐心协力,全员参于与5S改善活动;精益求精,不懈追求现场管理水平的提升”。在公司或车间里还会看到更多的、各种各样五颜六色的墙报及活动版和条幅,在这墙报或活动板上有很多TPM报告,如:TPM自主保养、TPM成果报告、TPM日常点检资料、TPM生产设备保养框图及TPM每月计划每周一宣等。每位科长、系长、班长和工位长都有自己的TPM活动管理板,车间里也挂有“TPM全员参加”的标签。每月的第一周、每周的第一天及每天早上,科长、系长、工位长及作业班长分别逐个地检查或确认自己管辖范围内TPM活动进展情况。TPM活动贯穿了汽车设计、生产和销售的全过程。

  公司开展TPM和5S活动当中,使我们的生产现场得到了很大的变化,现时每一位员工都在为自己岗位的改进提案合理化而出谋献计,渐渐地形成了人人当改善能手良性竞争喜人势头。员工们的素质也得到很大提高了,办事效率自然也快捷许多,这时的我感受到TPM的力量真是无穷无尽的。真令人有点兴奋不已,因为这时候的我早已被“TPM”的魅力深深感染着,因此而更珍惜、爱戴这项“富有挑战性”工作,或许我没有别人那么聪明,但坚信

  我有自己的执着,有我自己的那份坚持、热诚再加上努力,深信在日后的日子里会做得比别人更好,因为我们追赶和超前的时机来了。

  TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,中文含义是“全员参加生产保全”。这项活动起源于六十年代末的日本半导体行业。TPM是以“5S”为基础,通过整理、整顿,现场物品摆放更加合理、规范,达至让每位员工都能以标准作业书最快的速度完成每个动作,然而安全、质量也是我们的重点改善对象,从而能全面带动整个生产架构的优化。通过日常的清扫,清洁我们员工的素质在不知不觉当中提高。最为赞叹的是“5S”能将现场的人员、机器、物、材料、方法等生产要素有机结合和有效管理,通过各项改善工作达至高效率、低成本、规范化、标准化,最终能达至提高我们全体员工的素质,还能塑造了我们公司良好的品质和企业形象。

  在以生产为中心的TPM活动中,车间管理也出现了新变化,每个TPM小团体活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外,其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再确立新目标的过程。每进行一步都要有方案、有计划,在得到事务局及主要领导的批准后,方可实施。在TPM事务局的推动下设备始终在良好的状态下运转。TPM活动通过一些简明扼要的图表,清楚地把每个科、班、工位及员工参加TPM活动信息表示出来,并将这些表格挂在墙报上,通过墙报能看到车间设备的故障率不断降低、生产成本不断降低、劳动生产率不断提高,能够看到每一步骤的效果有多大,距离预定目标还有多远,一目了然。工厂对于日常惯例工作进行了标准化设计,科长、系长、班长、工位长每天只需按标准化表格中的工作内容做工作,之后加以确认即可这称之为点检工作、日日管理。在车间里班组工位制定经营模式,核算成本,并将核算结果标在TPM活动版上。

  我相信,我们一同参于搞好TPM活动,首先要从我做起,解决实质性问题;如在改善方面首先发掘改善课题写出改善提案申请书,然后检查或修正改善提案的错漏,在改善过程中和同事们一同参于,进行共同研讨,共同学习达到共同进步,为实现TPM的“0”安全事故、“0”损耗、“0”不良、“0”故障而努力!

  TPM不是什么高深的理论,它是追求设备和物品管理合理性的实践方法。推行TPM总是能够为企业带来意想不到的结果:如提高生产效率,改善产品品质,以及创造安全整洁的工作现场,甚至使得现场的一切都变得合理起来,因为TPM的目标就是通过改善人员和设备的体质来最终提升企业的体质。TPM让我们共同进步!只要我们付出就会有回报的。


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