企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划

管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内

部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的

能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活 动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管

理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一

项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素

质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。

　　生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与

发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理

工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设

备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。

　　2.设备管理是企业生产的保证

　　在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营

活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加

花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，

决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无

不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创

造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞

争能力的重要标志之一。

　　"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若

疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费;有的先进设备

带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率;有的设备损坏，停机停产，

企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债

台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运

转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

　　设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销

定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备

管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经

济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

　　设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是

无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，

是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，

除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电

器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消

除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

　　3.设备管理是企业提高效益的基础

　　企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效

益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

　　提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗，降低生产

成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

　　(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此

党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现

代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，

预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增

强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

　　(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工

作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

　　1.目的作用

　　1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规

程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的

各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要

求得到贯彻执行。

　　2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理

进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

　　3.设备维护基本原则

　　3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和

不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检

修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行

包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

　　3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好)，四会(会

使用、会保养、会检查、会排除故障)，三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机)，必须经过培

训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

　　3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的

检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

　　3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、

提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到

效率的最大化。

　　4.设备维护的要点

　　4.1 操作工实行设备维护保养负责制

　　4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

　　4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。

　　4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

　　4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

　　4.2 维护保养责任者有下列职责

　　4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查

设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否

符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压

力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要

及时报告检修人员，立即处理， 严禁设备带病作业。

　　4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　4.2.3 操作工(司机)在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油

垢、无脏物。

　　4.3 专业维修工人，实行设备包修制。

　　4.4 专业维修者有下列职责

　　4.4.1包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包

修。

　　4.4.2 包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司资产部存档备查。

　　4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部(组)应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计

划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。

　　5.设备的分类分级维护保养

　　5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养责任制。

　　5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里

进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

　　5.1.2 二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保

养，每次保养必须按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养;运输车辆每行走45000-50000公里、进行三

级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

　　5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际情况制定设

备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

　　5.2.1月计划在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检修计划在每年10月底之前提出。

　　5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。

　　5.3机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，

保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

　　5.4分公司、项目经理部、机械队要有专(兼)职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检

部位，责任到人，并报公司资产部备案。

　　5.5 分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工

人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录

或图表。

　　6.设备维护规程的编制

　　6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工

(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进

及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

　　6.1.1 每种设备都应有维护规程。

　　6.2 设备维护规程，应包括如下内容

　　6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

　　6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

　　6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

　　6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出

现的常见故障排除方法。

　　6.2.5 设备运行中的安全注意事项。

　　6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。

　　6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

　　6.3 设备维护规程的编制

　　6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

　　6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即深人现场

察看，进行修改。

　　7.设备维护规程的贯彻与执行

　　7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操

作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

　　7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

　　7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

　　7.4 分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时

向单位领导汇报，严肃处理。

　　8.设备技术档案管理

　　8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、

更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，公司所属各单位都应

贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案

　　8.2.1 按公司制定的设备技术档案逐项记载。

　　8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　8.2.3 必须要有润滑五定图表。

　　8.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

　　8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处

理结果、责任者等)。

　　8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

　　8.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　8.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份，原件归资产部，

复制件一份交分公司设备组，一份交设备使用部门。

　　8.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改

进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

　　本制度的解释、修改权属公司资产部

　　二〇〇八年八月二十日

　　(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不

好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提

高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为

维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件

消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，

大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设

备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。